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[求助] 冬季油罐导静电涂料施工问题?

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发表于 2008-12-12 20:24:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
今天去北京山里头的一个加油站,有3个旧的埋地油罐,以前未作防腐,现在要做。
油罐底部和侧壁上都有残留的油渍,底部还有少许的油,每个罐内壁才60多平米。现在北京的平均气温为夜间零下5度,白天零上5度左右,不过加油站在山里头,温度应该还要低。
客户要求工期,必须24日油罐要灌油进去,否则油票到期作废了。
施工工艺:
1 用温水加洗衣粉清洗油渍,没时间去找除油剂了;
2 用砂纸或电动砂轮片打磨,灌油锈蚀不是很严重,原来一直装油;
3 滚涂1道环氧导静电底漆,2道环氧导静电面漆。

因施工条件和人手限制,估计得5-6天才能做完,然后放置6天后灌油。

现有以下问题想求助各位大侠:
1 现有导静电涂料固化剂为T31与651复配而成,组分A中以601为主,不知道这个体系在现在的温度条件下,固化性能如何?如果不行,该如何改进?
2 如果改进,一是加温,等漆膜溶剂挥发后,再再罐内加热;另外,加固化促进剂有没有效果,会不会对油品有污染?
其他问题一时想不起来了。明天就先去除油去。
对了,安全和防护没有问题,需要从外部往里送风,然后带防毒面具。

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发表于 2008-12-14 01:13:00 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
环氧在5度以下很难固化了,如果可以加热的话,应该可以。固化促进剂没用过,没有经验。
     

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发表于 2008-12-14 02:11:51 | 只看该作者
温度那么低,用环氧的你的固化时间够用吗?如果这个你的工期肯定会拖长的喔!
养人欲,与人之求。使欲必不穷乎物,物必不屈于欲,两相持而长!
     

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发表于 2008-12-14 07:59:59 | 只看该作者
对于你的问题:1、可以考虑用腰果油低温固化剂,效果应该要比你用的固化剂要好;
2、加固化促进剂,个人认为治标不治本;
如果工期确实紧张,最有效、直接的办法我认为还是加温。不过,我认为你的底材处理过于简单了,那么低的温度,你怎么保证油罐内的清洗用的水彻底干燥,所以你所关注的漆膜完全固化的问题,不应该只是你关注的一个方面。

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发表于 2008-12-14 09:10:28 | 只看该作者
当然我建议你用聚氨酯类型的适用性好一点

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发表于 2008-12-14 09:34:07 | 只看该作者
建议喷砂除油,再涂环氧导电漆,加热固化。

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 楼主| 发表于 2008-12-14 21:14:49 | 只看该作者
谢谢大家的建议,已经开工了,因为有通风,所以清洗过后的水分挥发不是问题;然后买了3个浴霸,等漆膜溶剂挥发差不多了,放到油罐里烘烤固化,油罐在地下,温度反而不是太低。
我也知道用专用除油剂除油后,喷砂除锈再涂漆效果会更好。但是大家做过工程,知道有时候很难尽如人意。

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发表于 2008-12-15 19:47:20 | 只看该作者
现场有许多难以克服的困难,施工时多精心点,一般不会有什么问题!

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 楼主| 发表于 2008-12-15 19:58:40 | 只看该作者
谢谢大家的无私帮助:D
今天下午大业主的人去看了看,两个军官看了看,问了问,说看看我们的防护措施,我们拿3M的6000系列半面具给他们看,他们居然说太差了,说他们一般用把面部全罩住,而且带氧气瓶的:dizzy:
晕啊,工地有人用专业的半面具就不错了:)
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发表于 2008-12-15 20:46:24 | 只看该作者
就是呀,要是他们在看看河南、安徽的搞防腐的刷漆的装备,估计这活就没办法干了,呵呵!

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 楼主| 发表于 2008-12-15 22:50:47 | 只看该作者
呵呵,油罐清理之前,原来做加油站施工的队伍有人下到油罐里,一会就被残留的汽油熏晕了,后来他们再不敢下了。
后来我们过来,用强制通风,戴防毒面具下去清理残留的汽油等杂质,以及后来电动砂盘打磨除锈,一直到滚漆,我一直在现场,感觉自己已经很专业了:victory:
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12#
 楼主| 发表于 2008-12-16 17:20:18 | 只看该作者
又发现新的问题,油罐内壁局部几个地方(主要是焊缝处)居然往外渗油,渗油面积都不到1dm2,据了解原来填土的时候,他们把清罐弄出来的油给倒进土里回填了。早上去检查底漆的情况,每个罐都有一辆处渗油点。
以前没碰到这种问题,不知道怎么处理?请大侠给个建议啊?
万一不行,打算用环氧树脂加T31配成腻子修补了,不知道这样做可不可行啊?
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发表于 2008-12-16 20:40:35 | 只看该作者
[187] 加油站输油管的快速堵漏
1.泄漏概况
   某加油站由于输油管道长年暴露户外,致使油管锈蚀漏油。
2.胶粘剂的选择
   选用四川省正光公司(成都市)生产的NJ—1型第二代丙烯酸酯快目胶进行快速堵漏。
3.堵漏工艺
  ① 用砂布磨去油管表面的油漆,用丙酮清洗干净;
  ② 将NJ-1型胶的甲、乙两组分按要求混合均匀,分别涂在一细长条纶布条和输油管上,将涤纶布条缠绕在油管上,30min固化后,再涂上一层胶液将布条益住,固化后即可使用。
4.堵漏效果
   用上述方法堵漏的油管再未发生漏油研故。

[188] 油罐车油罐的堵漏
1.泄漏概况
   某单位1辆4吨油罐车的油罐底部焊缝处漏油,需要尽快堵漏。
2.胶粘剂的选择
   选用四川省正光公司(成都市)生产的NJ-1型第二代丙烯酸酯胶粘剂进行快速堵漏。
3.堵漏工艺
  ① 先将油放掉,打开罐顶盖,让油气挥发干净;
  ② 人进入油罐里,找到内壁漏油处,用砂布打磨,剪一块能盖住漏油处的涤纶布;
  ③ 按要求将NJ—1型胶的甲、乙两组分混合均匀,用丙酮清洗漏办处后,将胶分别涂在涤纶布和漏油处,并将涤纶布粘贴在漏油处,压实,30min固化,最后再涂一层胶并盖过涤纶布,待胶固化后,盖上矿盖即可装油使用。
4.堵漏效果
   采用上述方法堵漏后,该油罐车油罐经多年使用,末再出现漏油现象。

[189] 加油站油罐漏油密封
1.渗漏概况
   某加油站地下柴油储罐纵向焊缝处出现70mm长微小裂纹,柴油沿裂纹渗漏,压力为0.01MPa,储罐材质为Q235A钢板。
2.堵漏工艺及胶粘剂的选择
   先用双组分第二代丙烯酸酯类快固胶堵漏,然后再用玻璃纤维布浸双组分环氧树脂胶进行外层补强。第二代丙烯酸酯胶耐油性好,可油面粘接,固化速度快,如湖北回天胶业股份有限公司的新搭档、上海康达化工实验厂的WDl001、辽宁省新宾满族自治县胶粘剂厂GJ-301均属此类。环氧树脂胶耐候性好,强度高,如:湖北回天胶业股份限公司的XH-11胶、中国兵器工业部第五三研究所的J-628均属此类。
3.堵漏工艺
  ① 用抹布擦去泄漏点处的脏物;
  ② 将回天新搭档甲、乙两组分按要求混合均匀,并涂于裂缝处,使触液流入焊继,常温5-8nlin即可固化,此时渗漏即被止住;
  ③ 用防火铜刷、砂纸对泄漏部位四周进行表面处理,露出金属本体后,将事先配好的XH-11环氧胶涂于泄漏焊缝及周围表面,再贴一层玻璃纤维布,使胶液浸透玻璃布,如此贴玻璃布3层,让胶自然固化即可。
4.堵漏效果
   采用上述工艺,有效止住了柴油泄漏,保证了加油站正常工作的进行。 [190] 贮油罐穿孔的堵漏
1.泄漏概况
   某厂1台5000m3贴壁油耀,在清罐时,发现有一个425mm的洞。
2.堵漏工艺与胶粘剂的选择
   用纱布浸固化速度较快的胶粘剂,先将漏洞堵住,然后用玻璃布浸环氧类胶进行补强,可堵住这类漏洞。快固胶可选择固化速度快、耐油性良好的双组分第二代丙烯酸酯类胶粘剂,如:北京市天山新材料技术公司生产的TS528油面紧急修补剂,环氧胶可选用中国兵器工业第五三研究所生产的J-628双组分环氧树脂胶。
3.堵漏工艺
  ① 清除洞内油泥、铁锈,被粘物表面用砂纸汀毛,然后用丙酮清洗干净;
  ② 按要求将TS528甲、乙两组分混合均匀,再将纱布浸到胶液之中,立即将浸有胶液的纱布填进漏洞,5min胶液即可初固。
  ③ 按要求将J-628甲、乙两组分混合均匀,徐在漏洞周围,涂胶应均匀且面积比漏洞略大些,再将率先经脱脂处理的玻璃布贴入使胶液浸透玻璃布,如此反复粘贴玻璃布3-5层即可。
4.堵漏效果
   采用上述工艺堵漏后,贮泊罐使用2年后清罐检杏时,补疤仍完好无损。

[191] 大型油罐的粘补
1.维修部位
   某炼油厂4000m3的贮油罐罐底被腐蚀至漏,漏洞直径40mm。
2.维修方案及胶粘剂的选择
   选用能够满足耐油、耐水、耐化学腐蚀(中度),并有足够粘接强度的环氧胶粘接修复。例如J-22、Y-914等胶。采用补疤式粘接工艺,粘接面积为破坏面积的3-4倍。
3.粘接工艺
  ① 表面处理 将被粘表面除油、除锈、修整后干燥备用。
  ② 调胶 按规定比例调配。
  ③ 粘补 对于受腐蚀变薄尚未穿透的部位采用增强防腐补疤,即粘贴1层纱布和2层白布(一层胶一层布);对于蚀穿的孔洞,除了1层纱布和2层白布外,还要在贴有纱布的洞里灌注胶液,然后贴1块比洞径大1倍的薄铁皮(0.5-0.75m厚)。
  ④ 固化 室温固化并养护1周后使用。
4.效果
   粘补后已使用一年多,效果良好。

[192] 波纹管的培漏
1.泄漏概况
   某厂减压塔顶油汽线膨胀节波纹管因应力腐蚀破裂,焊缝处泄漏达20余点,该处工艺操作温度为80℃,负压操作。
2.堵漏工艺与胶粘剂的选择
   先采用胶泥培漏,再用胶粘剂补强,可方便、快捷地阻止此类泄漏。胶泥与补强胶均可用强度高、耐介质性优异的环氧胶。
3.堵漏工艺
  ① 按下述参考配方配制环氧胶泥(质量分,下同):
    E-44环氧树脂  100  邻苯二中酸二丁酯  5
    810固化剂    20  还原铁树       100
  将胶泥各组分混合均匀,填入漏点,待胶泥固化后,再进行补强处理。
  ② 按下述参考配方配制环氧树脂补强胶(质量分,下同):
    E-44环氧树脂  100  邻苯二甲酸二丁酯  3
    聚酰胺650    60   酒精      适量
  ③ 将环氧树脂补强胶各组分混合均匀,涂于漏点及已固化的胶泥由面,再贴一层玻璃布,使胶液浸透玻璃布,如此反复粘贴3-5层即可。
4.堵漏效果
   按上述工艺堵漏的波纹管又延续工作了1.5年,原泄漏处未发生任何泄漏。

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发表于 2008-12-16 21:28:04 | 只看该作者
这个温度我看还是用环氧聚氨酯导静电涂料涂装比较合适。它的耐油性可是相当好的呀。做好的漆膜用25号变压器油浸泡了6个月还没有问题。
不过你对油罐内壁的电砂轮清理能否详细介绍下,毕竟是很危险的工作了。
     

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发表于 2008-12-17 09:42:36 | 只看该作者
我来发表一下意见:
1.不建议直接使用环氧导静电底漆,因为导电石墨的电偶电位0.02V,而钢铁的电偶电位-0.7,所以会产生电偶腐蚀。
2.建议使用环氧富锌底漆,因为它的电偶电位在-0.8,所以不会产生电偶腐蚀。
3.固化剂建议使用 聚酰胺的,毕竟附着力好,加了固化促进剂后干燥很明显,单会很脆,
具体的可以打电偶 电话13962341851聊一下啊,前辈面前现丑了,

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发表于 2008-12-18 09:41:10 | 只看该作者
基层不喷砂的话,使用环氧富锌还不如使用环氧导静电底漆。
水性无机富锌专业生产商,做真防腐的涂料!
     

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发表于 2008-12-19 09:23:03 | 只看该作者
用环氧导静电底,要兼顾导电、防锈、附着力、配方要好好设计一下了,不用太担心,只要做好附着牢固,耐油没问题的,我做的导静电板泡0#柴油,1年也没问题啊,
     

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发表于 2008-12-26 14:25:19 | 只看该作者
讨论得还热烈点哦。
补充说几句:
1、除油冬季用热水加洗衣粉多复杂啊,天冷一下子就会感觉很除,直接用二甲苯或稀释剂洗不就得了。
2、还用环氧抗静电涂,不过固化剂改异氰酸酯,不用651也不用 t31;
3、甲组份主用601,用t31不是很好;
4、如非要用胺固化,建议不用651,用低温聚酰胺、加些腰果油在你所说的北京现在天气也可以;
5、堵漏采用力龙推荐的堵漏剂蛮好的;或者就地取材,用我们涂料人自己生产的异氰酸酯反应物加乙二胺可快速固化堵漏,主要是这材料耐各种油品浸泡、甚至可耐苯类溶剂。

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 楼主| 发表于 2008-12-27 08:21:36 | 只看该作者
油罐太小,一个油罐内壁表面积才60多平米,而且只有一个进出口60cm,需要时刻排风,用溶剂洗,风险比水洗除油大多了,主要是考虑这些。
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发表于 2008-12-27 12:24:00 | 只看该作者
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