环氧底漆在镀锌板上耐原子灰

muchangyou · 发表于 2009-1-1 16:09:31

工艺：镀锌板打磨，上环氧底漆（E-20），聚酰氨固化剂，烤80度30分钟，冷却后刮原子灰，放置10分钟再烤80度30分钟，会出现底漆从镀锌板上整块脱落现象，底漆越厚，耐脱落越好，底漆单层附着力0级。如要求在底漆10um的情况下，做到刮灰后不脱落，有什么办法，目前只做到20um左右不脱落。降低颜基比感觉没什么变化。有什么改性环氧能达到这个效果吗？此外，还有别的措施吗？

fuguang · 发表于 2011-5-21 19:34:54

环氧跟原子灰配套没有问题，关键在环氧树脂选择上。环氧底漆最起码80度1个小时以上，要不然肯定咬底。

weixueliang · 发表于 2011-5-21 16:06:27

回复 muchangyou 的帖子

第一：看一下底漆与板材的附着力有没有问题。第二：底漆烘烤后是不是完全固化。第三：刮完原子灰后静止30分钟后再烘烤

lvtailin · 发表于 2010-11-23 21:15:56

加金属离子螯合剂试试

shantuwang003 · 发表于 2010-8-3 17:30:42

与交联密度有关，

woniu15 · 发表于 2010-7-31 15:00:58

原子灰的烘烤70℃*30min就行了，没有必要烤80℃

86096100 · 发表于 2009-11-16 15:08:56

我原来也出现过类似的问题建议你2点 1 检验你的底漆的耐溶剂性是否过关检验标准:香蕉水100次擦拭无明显变化 2 你说的现象在潮湿的天气下更容易发生改进底漆潮湿条件下固化的性能

muchangyou · 发表于 2009-8-25 21:28:49

843204930。。。。。。。。。。。客车

123456321 · 发表于 2009-8-22 10:01:56

楼主qq多少，有机会聊聊，本人做过环氧底漆与原子灰配套，两种产品都做过，楼主应该是做客车漆吧

muchangyou · 发表于 2009-7-28 22:37:31

补充一下，关于原子灰导致底漆在镀锌板上无附着力的问题，书籍和网络有两种观点，一种认为是原子灰种的苯乙烯和镀锌板反应导致无附着力，二是原子灰中的不饱和聚酯和镀锌板反应导致无附着力。说说我的看法，镀锌板是碱性，醇酸要与之发生皂化反应是大家公认的。聚酯和醇酸的不同之处是醇酸含脂肪酸，而聚酯也是由醇和酸酯化而成，也含有不耐皂化的酯键，同时还有未反应完的羧基，因此不可避免的也会1受镀锌板的影响。所以我认为是原子灰种的不饱和聚酯和镀锌板反应导致附着力膳食。

haonan5589 · 发表于 2009-7-27 14:21:11

我怎么记得镀锌板上应该先喷一层磷化底漆才能上其他油漆呢？这样可以增加后道油漆接触面积增强附着力。环氧漆虽然对底材附着力要求较底，但是镀锌板表面直接附着油漆时附着力肯定不好。加上楼上大哥分析的，原子灰干燥时会由于应力作用抓起底漆，所以你的附着力不好啊！

长江涂料 · 发表于 2009-7-27 13:16:43

上环氧底漆（E-20），聚酰氨固化剂，烤80度30分钟，时间短了点，最好一个小时

muchangyou · 发表于 2009-7-26 21:44:33

感谢关注，的确如此。

chenyoufa007 · 发表于 2009-7-23 08:04:37

个人认为应该是原子灰渗透到基材表面所造成的，普通的原子灰直接在铁板，铝板上附着力良好，但在镀锌板上是没有附着力的。建议把镀锌板上底漆喷涂的致密，稍厚一些，防止原子灰渗入！:P

muchangyou · 发表于 2009-1-15 23:06:12

感谢各位的关注，放置时间久可能还与原子灰内聚力的逐渐释放有关。根据我目前实验的体会，原子灰渗透会导致底漆和镀锌板之间失去附着力，原子灰快速固化会使底漆从底材上脱落。即主要调整方向是增加交联密度（防止渗透）和改善柔韧（防应力脱落）。此外根据原子灰和铁板、铝板、镀锌版附着力的差异，可推测如底材是铁板和铝板，脱落是应力引起的脱落，只需要改善底漆柔韧即可，不需要重点关注交联。。