水性储油罐导静电涂料耐水耐化学性怎么提高

bill8580 · 发表于 2009-9-21 11:26:23

随着环保意识的加强，水性涂料已是涂料发展的一个比较看好的方向。水性涂料最大的优点一是环境友好，二是溶剂水成本低，然而最大的缺点一是表面能大，不容易润湿基材和颜填料，二是低温条件下水不容易挥发，干燥慢。尽管有这些问题，但水性仍然是我们看好的方向，存在的问题需要我们涂料人慢慢去解决！
目前我做的水性环氧储油罐涂料，采用导电云母做导电剂，做出的涂层表电阻在10的8次方，但涂层的耐水耐化学品性差；降低颜基比，涂层的耐水耐化学品性能提高了，但涂层表电阻升高了，请问联众里的同仁们有什么好的解决方法来平衡这矛盾？谢谢！

wxzlzhy · 发表于 2009-9-24 11:16:29

用异氰酸酯固化水性环氧问题很多，建议楼主不要采用，而且附着力可能会很差。

bill8580 · 发表于 2009-9-24 08:37:17

楼上兄弟是不是说用水性聚氨酯做固化剂？还请不惜指导，谢谢！

patrickyu · 发表于 2009-9-21 16:08:03

没错。固化剂可不可以用些异氰酸酯？虽然贵些，但是对机械性能的正面贡献还是很明显的。颜料的充分分散确实也很重要，尽量避免团聚体的出现

bill8580 · 发表于 2009-9-21 15:28:59

本帖最后由 bill8580 于 2009-9-21 15:35 编辑

对于环氧-胺固化体系，较高的交联密度容易造成涂层的脆性和耐酸性下降，这些我也做过这样一个数据：涂层耐100度水煮能通过72h，但耐5%硫酸浸泡1天就不行了。楼上的说其他三点我都很赞同，其实我倒还可以补充一点是：颜填料的分散需要找种比较合适的助剂，所以说助剂这块不知道同仁们有什么可以指导的？？谢谢！再次谢谢楼上patrickyu的指导！

patrickyu · 发表于 2009-9-21 11:43:49

看似简单，其实很难回答。因为耐化学品性能跟涂料的每一个组分都有关系。如果树脂体系固定（水性环氧），1〉可以提高交联密度；
2〉颜填料一定要仔细选择，主要原则：化学惰性高，纯度高，粒度均匀，尽量选择粒径小的填料，以填充颜料间的空隙。
3〉由于是导电体系，必须有足够高的颜基比，不然导电颜料或者填料无法达到连续连接，表面电阻自然会高。因此您的填料选择非常重要。高纯沉淀硫酸钡是个不错
4〉选择低吸油量的颜料和填料，这一点也非常重要

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