水性无机富锌涂料

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基本介绍
水性无机富锌涂料，也可成为水性无机硅酸富锌底漆，是由无机硅酸树脂为基料，高纯度锌粉组成的双组份常温固化涂料。
本产品为水性涂料，VOC含量为零，无毒无味，储存、运输及施工过程安全无污染。
本产品为无机物，抗紫外线能力强，耐大气老化，可作为单一涂层使用；涂层耐油、水等中性腐蚀介质。
本产品带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤。
涂层持续抗高温能力为450℃，瞬间抗热为1200℃。
本产品适用于十分恶劣的环境，包括常年浸入海水中，能为钢材提供极佳的保护，具备25年以上的防腐寿命。可用于石油平台、炼油厂、船舶、桥梁、石化、工业设备的长效防腐，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和码头设施。
        
使用说明      
所有待涂覆的钢结构表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，表面必须进行喷砂处理，除锈等级必须达到GB 8923的Sa 2.5级，表面粗糙度Rz25～75微米。钢结构表面除锈后应尽快涂装底漆。
施工环境温度5℃～40℃，相对湿度85％以下；钢结构表面温度至少高于露点3℃。温度较低时，干燥时间会相应延长。露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。
用电动工具搅拌组份A的同时，逐渐按配比加入组份B，并搅拌均匀，熟化20分钟后即可使用。
使用前建议将混合物经40～100目滤网过滤。
可用适量清水调节施工粘度，混合后的涂料应在适用期内用完。
采用有气喷涂（应附有带搅拌器的压力罐），局部难以喷涂的部位采用毛刷刷涂，不可用滚筒滚涂，也不能采用高压无气喷涂。
表干后即可自重涂，建议先涂覆较薄的涂层，再涂覆至规定厚度，自重涂间隔时间不超过24小时；应间隔24小时后，才可复涂配套的中间漆和面漆。
本品粘结剂组分常温贮存期24个月，锌粉组分为12个月，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
应密封贮存于阴凉干燥、通风的仓库，冬天仓库温度不得低于5℃，远离热源和火源，禁止曝晒。

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常规重防腐方案如下：
一 钢结构外壁
水性无机富锌底漆    80-100微米
环氧封闭漆            雾喷薄涂，不计厚度
环氧云铁中间漆     100-160微米
丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆    80微米
二 钢结构内壁
水性无机富锌底漆    60-80微米
环氧封闭漆            雾喷薄涂，不计厚度
环氧厚浆漆            200微米

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由于水性无机富锌底漆的施工工艺相对严格，并且后期的封闭涂层也有一定施工难度，目前上述方案在国内并不受欢迎（工期进度排第一），不过利用水性无机富锌的某些特点，可以将上述方案做一些调整，肯定会有更好的效果。针对钢结构重防腐涂层的设想方案如下：

1 钢板抛丸除锈至Sa2.5级，双面喷涂水性无机富锌底漆一道，干膜厚度40微米
说明：平面抛丸和喷漆的施工难度很小，而且噪音污染，粉尘污染都很小，施工也很容易实现；另外水性无机富锌底漆干燥速度极快，常温下喷涂后不到10分钟即可挪移和堆叠钢板，而涂层基本不会有破坏。

2 钢板下料加工，焊接成型
说明：水性无机富锌底漆有极佳的耐焊接性和耐温性，涂层不影响焊接质量，焊接不会破坏涂层。焊接件加工后，涂层破损比其他有机富锌会好很多。

3 表面清理，除油，打磨去掉焊渣等杂物
说明：水性无机富锌做底漆，加工过程锈蚀会极少。

4 喷涂一道环氧富锌底漆，干膜厚度40微米
说明：此时不能采用水性无机富锌喷涂，只能采用环氧富锌，即加强富锌涂层总厚度，又作为水性无机富锌底漆的封闭涂层使用。

5 喷涂环氧厚浆漆（内壁）或者环氧云铁中间漆以及面漆（外壁）
说明：后续施工跟常规涂层一样。


目前常规施工有两种，一是喷砂后喷涂车间底漆的，都是溶剂型，VOCs含量极高，环境污染严重，后面焊接加工之后还需要重新喷砂除锈，不仅能耗高，而且大的构件只能喷砂不能抛丸，噪音污染扰民，粉尘污染在很多地方也做不到很好。

另外一种，抛丸后钢板直接喷涂一道环氧富锌底漆，然后焊接加工后，不再喷砂除锈，直接再喷涂一道环氧富锌底漆。该方案最大问题是环氧富锌涂层耐温性差，焊接加工对涂层破坏会相当严重，从而很难保证最终的防腐质量和防护寿命。

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不知道有没有人这么做过？如果做过，效果如何？不过要看长期5年10年的效果。