| 网印UV油墨的性质 1. 粘度：是阻止液体流动的一种性质，即液体流动的阻力。粘度过大，油墨不易通过丝网，印迹缺墨；粘度过低，会造成印迹扩大，影响精细度及分辨率。 2. 可塑性：指油墨受外力作用发生变形后，仍保持其变形前的性质。油墨的可塑性有利于提高印刷精度。 3. 触变性：是油墨溶胶和凝胶的互换现象，表现油墨静止一定时间后变稠，粘度变大，把油墨搅动后变稀，粘度以变小，有利于保真性得到保证。 4. 流动性（流平性）：油墨在外力作用下向四周展开的程度，流动度是粘度的倒数，流动度与油墨的塑性和触变性有关系，塑性和触变性大时，流动性就小；反之就大。流动性大印迹容易扩大，流动性小，印迹易出现结网，（网点交织的结点）出现结墨现象——亦称网纹，网版印刷油墨的流动性一般在30-50mm之间。 5. 粘弹性：指油墨在刮板刮印过程中，被剪切断裂后，油墨迅速回弹的性能。要求油墨变形速度快，油墨回弹迅速才有利于印刷。 6. 干燥性：要求油墨在网版上干燥愈慢愈好，油墨转移到承印物上后干燥越快越好。 7. 细度：颜料及固体料的颗粒大小（15-45um适合印刷）应是网孔开度的1/3-1/4。 8. 拉丝性：用墨铲挑起油墨时，丝状的油墨拉伸不断裂的程度称拉丝性。墨丝长，油墨在印刷面出现很多细丝，使承印物及印版沾脏（网点扩大，网点堵塞起毛）无法印刷。拉丝现象的产生与墨中的连接分子量过大及油墨粘度大有关，有时因油墨过期而产生拉丝现象较多。 9. 色彩：色彩有三个属性，即色相、亮度、纯度。色相：是颜色固有的色彩相貌，一定波长的光波，代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，色相是色与色之间的主要区别；亮度：也称为明度。对色相相同的一系列颜色，他们之间由于明亮度不同，看上去有深有浅，愈接近白色，明度愈大；纯度：又称饱和度。即色彩接近标准色的程度。越接近标准色纯度越高，反之愈低。 10. 油墨的透明度和遮盖力：它们是一对矛盾关系，遮盖力越好，透明度越差，反之也一样。 11. 油墨的耐候性：油墨印在承印物上后，其颜色、牢度等性能在自然条件下暴露在户外保持不变的性质。称为耐候性。 网印UV油墨使用的工艺条件 1. UV油墨印刷中用的丝网一般选用高长力、低延伸率、S级黄色丝网或UV丝网，丝网目数分别为120、140、150、165、180T/cm等，结构为1：1的平纹丝网，丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定。网框选用高强度不变形网框。 2. 网点或多色套印的几块网版张力一致，若张力不一致，会产生油墨层不均匀而变色调等。一般张力误差小于2N/cm，普通印刷张力在20-25N/cm，四色印刷张力在23-27N/cm。 3. 刮板硬度在60-90度之间选用，一般手工用70度，机印80度。 4. UV灯的功率一定要满足所用UV油墨的要求，并调整好固化速度。 5. 固化后冷却至室温，固化后24h附着力和耐溶剂性达到最佳。 网印UV油墨使用应注意的问题 1. 高功率的紫外光如果直接接触眼睛或皮肤，都会造成对其损伤。操作人员一定安配备眼镜或采用其他保护措施。 2. 使用前，一定要把沾在瓶罐盖上的油墨及助剂等刮回墨内，并彻底搅拌。 3. 在印刷过程中，网版上的油墨应避免阳光或白光直射，最好在黄光下印刷。 4. 当天用不完的油墨不能倒入原罐，要另外保存，否则容易引起对原装油墨的污染。 5. 发软或发粘是不完全固化的表现，可通过调整传送带的速度或增加UV灯的功率或添加助剂来解决。 6.加入助剂会影响油墨的另外一些性能，所以应按说明上规定的添加量及使用期进行操作。 7.一般情况下用添加稀释剂，若特别需要，可按要求加入并充分搅拌。 8. 温度对油墨的粘度有影响，所以夏天要求油墨要冷藏，网印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来，应恢复室温后再印刷。 9. 在批量生产前，任何油墨都要用实际印刷及UV光固设备严格测试，所提供的技术资料仅供参考，因为墨层厚度、颜色、UV光固设备的功率大小等因素均会影响固化效果。 |
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