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标题: 环氧自流平地坪施工之素地处理要求 [打印本页]

作者: yurenpaint88 时间: 2018-5-28 08:59
标题: 环氧自流平地坪施工之素地处理要求

环氧自流平地坪施工之素地处理要求

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1.1 产品颜色要求：根据发包方最后确定。
1.2 环氧地坪厚度要求为 2mm，检测方法见 GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范。
1.3 环氧地坪主要技术要求：

序号规格要求
备注
1 涂膜外观：平整，无刷痕、折皱，针孔、气泡等缺陷
2 干燥时间：表干≤8h；实干≤48h
3 硬度≥2H

4 耐冲击性：涂膜无裂纹，无剥落及明显变形，要求耐冲击性
达到 I 级
5 耐磨性（750g/500r）/g： ≤0.03
6 拉伸粘结强度：≥9.0MPa
7 抗压强度：≥85MPa
8 抗弯强度：≥7.0MPa

9 耐水性（163 小时）：涂膜完整，不起泡、不剥落，不允
许变色，2 小时后恢复。

10 耐化学性 20%的 NaOH 溶液（浸泡 3 天）
涂膜完整，不起泡、不剥落，不允许变色
10%的 H2SO4 溶液（浸泡 2 天）
120#溶剂汽油（浸泡 3 天）
3% NaCl 溶液（浸泡 6 天）
11 耐污性（%）≤9
12 防滑性（干摩擦系数）≥0.7
13 柔韧性≤1MM
14 附着力/级≤1
其他性能要求见国标 GB/T22374-2008 相关规定。
1.4 施工要求
1.4.1 地坪工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合国家相关环保要求。
1.4.2 地坪工程的颜色、图案应符合发包人要求。
1.4.3 地坪应具有以下产品优点：
（1）表面平整，起伏小，防滑性能好；
（2）构造合理，附着性好、留展性佳、
（3）抗压、耐磨、耐油污、耐酸碱使用寿命长；
（4）与基层粘结牢固，表面无缝、不易剥落或开裂；
（5）排水性能好，不积污、降低乃至消除溅水和水膜。
1.4.4 施工工艺：
基面打磨、清洁→滚涂环氧底漆层→刮环氧中涂砂浆层→刮环氧腻子层→刮涂环氧自流平面漆层→自检→双方共同验收。
1.4.5 施工剖面图
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3.1.1具体操作方法
1、基面处理
用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝，空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
2、环氧底涂层

对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。
3、环氧中涂砂浆层
在底涂固化干后（约 8 小时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补填平，再将已按比例搅拌混合好的环氧砂浆用平刀均匀批刮，使达到初步平整。砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。
4、环氧腻子层
目的在于进一步修补、找平地面，为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间 30 分钟左右，用镘刀全面批刮，使表面平整。
5、环氧自流平面涂层
待腻子层固化后，封闭施工区域，不允许闲杂人员进入，重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒、修补地面缺陷，清洁地面进行面涂施工；先将环氧自流平面漆主材搅拌均匀，然后用专业镘刀均匀镘平。
6、现场清理维护、地坪养护
面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少 24
小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需 5 天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。coatu_reward

作者: 苏州国建 时间: 2018-5-29 12:06
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