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涂料娃娃 · 发表于 2008-7-21 19:38:35

色漆配方“小问题”
初级工程师们经常犯一些小错误，费力而不讨好。主要表现为使用材料过分高端化，过分的相信品牌，或者所谓的“好东西”。技术上趋于不合理。结果效果反而更差。成本还可能提高了。
1.使用高色素碳黑调色
这是最常犯的错误。比如蓝色漆，用炭黑调深色调。结果，出现浮色发花等现象，并且，黑相并不好。认为高色素炭黑是好炭黑。
原因：炭黑是所有颜料中最难分散的。而高色素就更难分散。
纠正办法：使用最低色素的炭黑调色。炭黑的粒径越大越好。比如，德固萨的特黑100等。
高色素炭黑，只有当制备纯黑色的高级色漆时采用。比如轿车，或者画报等高级印刷品的黑色图案。
2.在一个色漆配方中，使用多种助剂。
这是对助剂商提供的咨询（资料）理解偏颇造成。由于使用复色，即几种颜料配制色漆，比如，灰蓝色。可能涉及到酞菁蓝，钛白粉，炭黑，甚至还需要永固紫。于是就按照助剂说明书采用了所谓针对性的分散剂。可能至少用到三个助剂。有所谓钛白粉专用分散剂，炭黑专用分散剂，还有有机颜料分散剂等。结果发生浮色发花。储存絮凝。
原因：所谓钛白粉专用分散剂，是一类低分子分散剂。他们可以很好的分散钛白粉制备白漆。但是，要是制备上述复色漆，则由于他在复合体系中的稳定性被破坏，导致产品病态。另外，不同分散剂之间也存在竞争相容问题。
纠正办法：使用高分子分散剂，只要一种。
在这里要明白，所谓钛白粉专用分散剂就是只能分散钛白粉的分散剂。用它制备单一白色漆没有问题。假如体系中使用了可以分散有机颜料和炭黑的分散剂，不需要再使用钛白粉分散剂。因为，分散有机颜料的助剂，都是高分子分散剂，对属于无机颜料的钛白粉完全适用。
3.分散剂用量不足
高分子分散剂和低分子分散剂比较起来，用量要大得多。假如用量不足，同样不能稳定分散体。制备的色漆还是会可能出问题。直接的就是絮凝。色相偏移。甚至导致稳定性破坏，整体絮凝。
解决办法不言而喻。
4.单纯使用所谓防浮色发花助剂解决浮色发花问题。
充分的研究证明，这个问题的本质首先是由颜料分散不充分引起。特别是几种颜料一起组成配方颜料。无机颜料分散较为容易，而有机颜料则在相同工艺条件下没有被充分分散。形成了不同粒径的颜料组合物。另外，溶剂配方，树脂搭配相容性等都可以导致浮色发花产生。
一般的防浮色发花助剂，主要是有机硅助剂，或者是添加了有机硅助剂的分散剂组成物。有机硅助剂通过降低体系不同界面的表明张力差，达到抑制漆膜中的贝纳德流动。掩盖了发花。或者把发花改变为浮色。使得整体色调一致了。其实，问题没有根本解决。这个问题通过指研擦试验很容易鉴别。
解决办法：首先应当考虑分散剂的合理运用。最好通过单颜料制浆，使每一种颜料研磨细度达到规定以下。然后，研究配方溶剂的“快慢”搭配。慎重选用消泡剂等高活性助剂。