联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6050|回复: 25
打印 上一主题 下一主题

[研讨] 水性高光面漆漆膜起“颗粒”问题

[复制链接]
     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2018-12-25 21:15:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
20普通分
如题,在做水性聚氨酯高光面漆的过程中,漆膜在75-80℃/30min下,表面有些类似颗粒的凸起,均匀而细小。望有经验的大虾们指点迷津!
补充:光泽85/20°,90/60°,本人做了如下尝试:1、气泡问题:脱泡+消泡等尝试了很多,没效果;2、细度问题:色浆与成品漆细度合格;3、溶剂极性问题:主剂与固化剂里的溶剂的HLB都有调整,没效果;4、不同颜色的面漆漆膜颗粒的多少有差别,怀疑是分散剂的问题。

分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

0

主题

13

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
2#
发表于 2019-1-7 14:19:19 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
1、表面树脂和固化剂反应形成的漆膜包裹住了,里面的湿膜中的水分出不了,调整助溶剂
回复

使用道具 举报

     

7

主题

1219

帖子

142

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
142 分
3#
发表于 2019-1-7 16:22:01 | 只看该作者
底没干吧
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
4#
 楼主| 发表于 2019-1-10 09:57:24 | 只看该作者

单层面漆,没打底。而且面漆的表干时间足够长(t≥2h)
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
5#
 楼主| 发表于 2019-1-10 09:59:40 | 只看该作者
水性树脂固化剂 发表于 2019-1-7 14:191、表面树脂和固化剂反应形成的漆膜包裹住了,里面的湿膜中的水分出不了,调整助溶剂

面漆的表干时间足够长(t≥2h),现在面漆里的溶剂以高沸点为主,这个可能性应该不大可能。
回复

使用道具 举报

     

37

主题

818

帖子

348

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
348 分
6#
发表于 2019-1-11 09:35:45 | 只看该作者
底材是木板还是金属?
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
7#
 楼主| 发表于 2019-1-13 10:34:24 | 只看该作者
heqiyang1234 发表于 2019-1-11 09:35底材是木板还是金属?

现场金属底材,实验时在马口铁上喷涂
回复

使用道具 举报

     

6

主题

58

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
8#
发表于 2019-1-13 15:18:55 来自手机 | 只看该作者
其实高光厚涂水性pu很多有颗粒,小油泡,失光问题,我试验过只有选好树脂和固化剂才能解决,具体就是选2655的话就去多找几个树脂样试试,总有一二个表面OK的
回复

使用道具 举报

     

6

主题

58

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
9#
发表于 2019-1-13 16:47:30 来自手机 | 只看该作者
求购在ABS上油性塑料底色漆然后上水性2k PU罩光二遍,要求60度4小时烤干在常温水浸泡一个月无变化,有厚涂的羟丙树脂和固化剂推荐吗?
回复

使用道具 举报

     

37

主题

818

帖子

348

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
348 分
10#
发表于 2019-1-14 11:12:33 | 只看该作者
底材没问题的话,总感觉是反应泡导致
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
11#
 楼主| 发表于 2019-1-22 05:22:49 | 只看该作者
heqiyang1234 发表于 2019-1-14 11:12底材没问题的话,总感觉是反应泡导致

这种反应泡怎么消除啊,按正常来说,现在表干时间已经在2.0h以上,消泡剂也是选择消微泡+脱泡组合,而且室内自干也有这种“颗粒”。实验发现:同一配方体系,不同颜色,有些颜色比较明显,有些颜色基本没有。
回复

使用道具 举报

     

1

主题

7

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
12#
发表于 2019-1-22 09:35:03 | 只看该作者
      初步怀疑应该是膜厚太厚,光泽越高相应来说树脂和固化剂越多,反应越快,水分越难挥发出来。你先降低膜厚,或者降低光泽试试。白色的好做,其它颜色的更容易气泡,配方也应该相应调整。
回复

使用道具 举报

     

4

主题

15

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
13#
发表于 2019-1-22 12:42:29 | 只看该作者
膜厚多少
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
14#
 楼主| 发表于 2019-1-23 05:14:57 | 只看该作者
cxc19832002 发表于 2019-1-22 09:35初步怀疑应该是膜厚太厚,光泽越高相应来说树脂和固化剂越多,反应越快,水分越难挥发出来。你先降低 ...

厚度从20-60μm都做过,板面差不多的状况
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
15#
 楼主| 发表于 2019-1-23 05:15:33 | 只看该作者

20-60μm都做过,板面状况差不多
回复

使用道具 举报

     

10

主题

38

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
16#
发表于 2019-1-23 10:17:53 | 只看该作者
通过你的描述本然分析是分散剂和你涂料体系问题,此分散剂对耐盐雾也应该有影响,如果想改变这种现象最好先从更换分散剂做起,如有兴趣可以试试DP65或者DP100分散剂,这两种分散剂对水性工业漆的分散降粘效果佳储存稳定好,相容性好,由于酸值不高所以对耐盐雾和耐水都有很好的作用,另外由此制作的涂料喷涂后也不好有颗粒产生,以上特性都是工业漆客户使用后反馈的,可以免费寄样试验,18616753868
18616753868,荟聚水性,创造未来
回复

使用道具 举报

     

3

主题

87

帖子

4

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
4 分
17#
发表于 2019-1-23 21:43:49 | 只看该作者
如果出现这种情况,只有重新筛选树脂了。这是树脂的极限膜厚不够。如果不想换树脂,可以适当家电s-100或s-150.适当延长点漆膜开放时间
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
18#
 楼主| 发表于 2019-1-24 05:27:31 | 只看该作者
qiandao 发表于 2019-1-23 10:17通过你的描述本然分析是分散剂和你涂料体系问题,此分散剂对耐盐雾也应该有影响,如果想改变这种现象最好先 ...

可以直接加微信吗?希望寄些样品,测试下。
回复

使用道具 举报

     

3

主题

46

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
19#
 楼主| 发表于 2019-1-24 05:37:08 | 只看该作者
wanpengbo 发表于 2019-1-23 21:43如果出现这种情况,只有重新筛选树脂了。这是树脂的极限膜厚不够。如果不想换树脂,可以适当家电s-100或s-1 ...

现在溶剂体系以慢挥发为主,表干两个小时左右。加入S-100或者S-150不会产生缩孔吗?
回复

使用道具 举报

     

38

主题

1119

帖子

654

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
654 分
QQ
20#
发表于 2019-1-24 09:46:34 | 只看该作者
建议:1.换板面好的树脂  2.助剂选用无硅氟类型的  3.固化剂是否稀释加入,用什么溶剂稀释?4.光油是否也有这种情况?
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2024-4-28 21:37 , Processed in 0.089512 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表