！！涂料中颜料耐候性能测试必须要说明的几个问题

simonwh78

涂料颜料的耐候性能非常重要，特别是像汽车漆，外墙建筑涂料，卷钢涂料等室外的涂料尤为重要。所以涂料颜料的耐候性能测试是任何一家涂料厂所必需的。目前自然暴晒主要是美国的弗罗里达州自然暴晒实验中心的数据最有说服力，另外在国内主要是海南自然暴晒场。当然为了能加速实验的速度，发明了很多方法。其中，主要是QUV（紫外灯）和WOM （人工加速老化）为主。
就这两种方法，分析如下：
1、QUV（紫外灯）与WOM（人工加速老化仪）的比较
        QUV
光源        紫外光（313nm,340nm）灯：主要为313（QUV B灯），340（QUV A灯）波长附近的
                紫外光，没有可见光
强度        大大强于自然光照，一般几百小时就使材料破坏
破坏        UV短波会破坏树脂，使树脂表面失去光泽，脆裂等
用途        一般用于检测树脂（另行分析）
                WOM
光源          氙灯：摸拟自然光，主要为UV的长波（340）及可见光区域
强度          强于自然光，模拟自然环境，需要2000小时以上，才能分出好坏
破坏          UV光+可见光引起表面颜色变化
用途          检测颜料/染料等着色剂

2、假如客户使用QUV作为测试手段

国内客户进行人工加速老化试验时多数会选择QUV，主要原因有2个，一方面是QUV的实验成本最低，而WOM（Weather-O-Meter）要贵很多，做大量数据不是一般人能够承受的；另一方面是一些做老化设备的厂商为了多卖设备有意无意在误导客户，在宣传上做手脚，让人以为用QUV就能够检测颜料的耐光性能。其实，QUV（尤其是QUV-B）的辐射曲线与自然光相差甚远，得到的试验数据也不能准确反映自然曝晒的结果。QUV-B在波长310-320nm有一个高峰，许多结构复杂的高性能颜料（DPP尤其明显）的化学结构恰恰在这一段上禁不起辐射破坏，然而这在自然环境中是不可能出现的，因此用QUV来检测高性能颜料往往会得出与自然使用条件下相反的结果，这就是为什么在QUV测试中会出现红112比红254好，黄74比铁黄好的主要原因。许多研究结果已经证明QUV比较适合测试树脂的耐候性而不是颜料。

3、测试样片中不添加紫外光稳定剂和吸收剂
有些客户在做颜料人工加速老化试验的时候，测试样片（涂料或塑料）中不加足够量的紫外光稳定剂吸收剂或者根本就不加，这样的作法对最终结果影响很大。因为，树脂在测试的时间内必须保证没有颜色变化，才能区分出颜料的性能。
首先要明确的是紫外光稳定剂吸收剂的作用是对树脂进行保护而不是颜料，因此在对颜料耐候性测试时必须加入足够量的光稳定剂和吸收剂，以避免树脂受紫外光破坏而发生结构断裂，宏观现象就是开裂、粉化，一旦树脂开裂和粉化，在水的作用下会使光线来回折射增加照射量进而使试验条件更加恶化，最终影响数据的准确性，而且粉化的树脂表面也增加了判断颜料好坏的难度。

4、人工加速老化和自然曝晒的区别

自然环境中对颜料耐候性能影响的要素包括：光照强度、热量、水（汽）、污染（化学品、酸雨）等。所有这些因素应该在人工加速老化中要体现出来，而且要得到准确的结果，模拟的量也要等同或接近自然曝晒环境。而且，人工加速老化是在短时间（100-5000小时）内模拟户外长时间的自然曝晒。加速老化就必须提高单位时间的照射强度以期在短时间里获得与自然老化相同的辐射能量
衡量人工加速老化的一个重要指标就是UV辐射量。为模拟自然曝晒（如：美国佛罗里达曝晒），人工加速老化中样品所受到的UV曝晒能量应等量于一定时间内自然老化中光照能量。由于人工老化与自然暴晒有区别（环境，温度等），会造成试验结果的差异。我们所要做的，就是如何选取最合适的试验方法来尽量靠近自然条件，得到最准确的结果。
很多客户认为用人工加速老化试验就能代替自然曝晒其实是个理解误区，一般而言，如果是初次进行人工加速老化试验，应该与自然曝晒同时进行并进行对比，主要目的是为了检验所设置的人工加速老化条件（样片配方、曝晒条件）是否正确，如果人工加速老化最终的数据与自然曝晒差异过大或者出现相反的结果，则说明所设置的条件是错误的，所得到的数据不能用于证明颜料的耐候性能。
颜料的耐候性与整个配方有关系，如果要求很高的耐候保证，客户需要对特定的配方进行测试。

总结：
1、        人工老化是材料老化的快速评估方法。
2、        在颜料/染料等的耐候性评估中，人工加速老化试验WOM最接近自然曝晒。
3、        人工老化与自然老化之间存在一定关联性。客户需做足够多的试验，才能建立起在一定区域内（如上海和广东地区是不同的），人工老化与自然老化的关系。但是人工老化也不能完全替代自然曝晒的结果，只能作为参考。
4、        做颜料人工加速老化试验时，测试样片中必须加足够量的紫外光稳定剂吸收剂对树脂进行保护，否则会影响测试数据的准确性。
5、        QUV通常用于测试树脂的耐候性（也要具体问题具体分析），WOM适合用来评估颜料的耐候性。
6、        影响老化性能的因素：配方/颜料浓度/钛白粉含量
7、        曝晒样片在评估的时候一定先要冲洗、打磨、抛光表面被粉化的部分，不然会影响评价的准确性。


[fly]好贴子，希望大家仔细研读[/fly]

都市丽化工

都要有钱呀,现在都是大公司在做这种测试了俄

simonwh78

所以小公司更加需要注意，因为大多数小公司用紫外灯或QUV-B灯，出现了很多非常错误的结果，导致不敢使用好的颜料，反而使用了不好的颜料。比如：用紫外灯测下来，P.R.112(CIBA的IRGALITE RED 3RS为例，该产品主要用在内墙涂料上)，P.R.254(CIBA的IRGAZIN DPP Red BO为例，该产品主要用在汽车漆上，法拉利为例)， 结果竟然是P.R.112 好于P.R.154.

simonwh78

不好意思，写错了，P.R.154改为P.R.254

simonwh78

为了提高国产涂料的品质，大家加油。

tigerc007

很有水平！！！
不过  目前市场就是图个便宜！
不好搞啊:(

ASP

:) 呵呵，测涂膜耐黄要加足够的UV吸收剂和UV稳定剂哦！！！
:) :)

admin

有一种说法是，UV 313灯管 的光照强度大约等于340灯管的3倍左右！不知道对不对！
大家是要搞清楚阿！
不过同一台UV试验机上面可以更换灯管的，不过就是有一些麻烦:)

simonwh78

发个人工加速老化灯的波长图给大家，比较一下这几种光源和自然光的差别，大家就清楚。结论就是，检测颜料，千万不能用UV-B灯。

andyzhou1127

对呀!
这其中最重要的还是标准,
如果一样的涂料,选择不同的测试,可能结果就差老远了,
可惜我们公司就个老UV机器,里面还有一个灯管是坏的......

weiyong

小型公司很少有精力能沉下心来做这些基础工作

mmt557

国内很多涂料公司不买WOM 只用QUV 悲啊

songlili

很多时候你跟客户交谈，他们还不一定知道你所说的机构了，他们还是选择相信自己慢慢通过室外暴晒。以致这个沟通过程比较久

xhuaj

说的很好,的确是这样,我们公司可以做这两种测试,氙灯周期长,短时间不易分析,QUV比较快.只是现在耐候性好的颜料成本太高,国产的也要100多,一般的油漆成本承受不了.

xhuaj

我有一些涂料方面的好东东,可是初来乍到,不知怎样上传

sunny

[quote]我有一些涂料方面的好东东,可是初来乍到,不知怎样上传
xhuaj 发表于 2009-3-23 09:11

慢慢的试呀，添加附件，浏览……

Mooerhan

是好文章。  小公司很多根本就不做检测，只想拿现成的配方做

ohashi

我曾重复复核过某些颜色，QUV 400小时合格，但涂膜暴晒4个月后严重变色，起泡。QUV,Q-SUN等都是加速的测试方法，确实是相对的，有时候更多是约定遵守的标准。所以我们对有高耐候要求的涂料，一般是通过其它仪器如色谱等从树脂的单体，颜料的结构先筛选，然后自然暴晒，人工加速一起平行对比，从中二次筛选。

brich

有一种说法是，UV 340灯管 的光照强度大约等于313灯管的3倍左右！不知道对不对！
大家是要搞清楚阿！
不过 ...
admin 发表于 2007-8-20 23:25

不会吧，我接触到的资料，是QUVB313比QUVA340对样品的破坏性更大啊。郁闷，究竟是哪个对啊？专家们给个结果。他们说，灯的波长，越短，破坏性越强啊？

admin

不会吧，我接触到的资料，是QUVB313比QUVA340对样品的破坏性更大啊。郁闷，究竟是哪个对啊？专家们给个 ...
brich 发表于 2010-3-10 18:31

你的说法是对的，我原来的说法错误，多谢楼上的给指出来