固含量的测定

就这样生活 · 发表于 2009-1-11 20:55:19

按GB/T1725-1979中规定的方法行进。固含量的测定方法：称取铝箔皿的质量（m0）, 精确至1mg；用取样匙准确称取0.5~0.8g样品至铝箔皿中，记质量m1，精确至1mg，样品必须平铺在铝箔皿的底部；做平行试验，称样品至铝箔皿中，记质量m2，精确至1mg。做平行试验时两只样品的质量须接近；把称样后的铝箔皿放入130±2℃的烘箱中烘烤1h，取出样品，冷却至室温；分别称量样品m3、m4；计算结果，取算求平均值。平行试验结果两者绝对误差不得超过0.5%；做好原始记录，备查。
结果的计算方法：固体含量S1%=（m3–m0）/(m1–m0)×100%；
固体含量S2%=（m4–m0）/(m2–m0)×100%
平均固体含量S %=（S1%+ S2%）/2

marterpeng · 发表于 2009-4-22 17:16:47

是不是每个公司的要求不一样?我们公司用的是105度一个小时.

就这样生活 · 发表于 2009-4-22 19:05:20

这个根据不同的体系，烘烤的问题是不一样的
氨基的建议105度烘烤三小时，其他的130度烘烤1小时

limochen · 发表于 2009-7-8 20:12:41

我知道的是105℃2小时，不知道是不是准确的。

profeser · 发表于 2009-7-16 10:24:11

没有适用限制么？一些小分子聚合物很多的树脂用此方法是无法横重的。

李乘风 · 发表于 2009-8-17 13:19:37

我们公司用的是105度三个小时！

sss280 · 发表于 2009-11-10 21:45:08

不同的类型，要在不同的温度下测试的吧~！很多是105 也有不少是150 120 130 的也都有吧~！
不知道行业有没有统一的标准~！

文心兰 · 发表于 2009-11-11 15:04:57

不同的涂料体系需要选择不同的烘烤温度。在称量时最好选用减量法来操作以减少溶剂挥发造成的误差。

lw0120 · 发表于 2009-12-13 12:03:52

都不一样啊，我以前是用105*3h，现在是120*1h，感觉也没有很大的区别啊

w342051457 · 发表于 2009-12-31 15:27:45

我们是105度三个小时也用过150度两个小时两者差别还是比较大的，能差别2%左右

w342051457 · 发表于 2010-1-1 15:51:53

其实做固含量用的就是重量分析法标准不是说几个小时而应该是将样品烘烤至恒重而我们平常用到几个小时是经验时间而且大多说厂家检验固含量数值上都不要求特别精确一个大概值就可以了

birdboy · 发表于 2010-1-24 13:30:16

我们有时做120*2h 有时做150*1h 感觉差别不是很大基本上差不多

PSG-1 · 发表于 2010-2-8 13:17:46

不同种类的东西应该用不同温度吧。特别是小分子的，之前测过一些流平剂，105跟150差别不是一般的大啊

wlp555 · 发表于 2010-2-22 18:51:41

大家还是参考国标吧GBT 1725-2007色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定

pflzjb · 发表于 2010-4-12 10:06:55

烘烤温度根据实际挥发定

pflzjb · 发表于 2010-4-12 10:07:46

问下谁知道铝箔皿在哪能买到

zht0513 · 发表于 2010-4-13 19:16:46

不同的涂料体系选用不同的烘烤温度。。。

wjk529 · 发表于 2010-6-22 23:25:42

我公司是用150度烘烤1.5H

lsswan100 · 发表于 2010-7-1 18:04:50

我们公司用的是130度1小时，有时候也不一定正好130度。

l332903734 · 发表于 2010-7-26 18:53:07

这个是什么时候的标准?好像每个厂用的不一样

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