JTL-7型多用途抗锈剂(内控文件)

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本指导性技术文件规定了JTL-7多用途抗锈剂（克锈神）的使用方法及注意事项。既取代繁重的除锈除氧化皮工艺，直接将锈蚀物氧化皮逆转成高抗蚀性、高附着力保护膜，代替底漆。又可与底漆、面漆配套使用，加倍提高防腐性能。转化膜技术指标符合Q/NWCC01-97标准，灰色膜附着力1级，柔韧性1毫米，耐冲击50厘米，黑色膜滴检≥300S，浸检≥36h，室内半年以上至一年不锈，涂层划伤耐盐雾试验，按GB6807－86制版检验，比国家标准规定的锌、锰、钙系磷化膜＋漆膜24h为合格高3倍。按美国STMD1654方法制版检验≥820h，高于700h的国际最高标准。广泛适用于如桥梁、铁塔、管道、油罐、船舶、车辆、建筑构件、重型机械、铁艺、护栏等的除锈防锈防腐工程和维修保养工程；同时又是目前市场上尚无的居家必备除锈防锈之佳品。
一、 工艺过程 1、前处理→2、涂刷→3、自干成膜→4、工序检验→5、后处理

二、 工序说明前处理 去除钢铁表面油污、泥沙、酸碱物、过厚锈层。厚锈可用敲打刮除、钢(铜)丝刷刷、粗砂纸打磨去除至局部微露金属基体。泥沙、酸碱物、污物可用清水冲洗干净后，晾干。精密器具用棉纱或汽油或酒精揩除污物。涂刷 刷涂是主要的处理方法。刷涂方法，一般用揩布揩抹抹涂或毛刷刷涂；遇特重锈蚀件或锈深处可辅以钢(铜)丝刷往返擦刷，使锈坑内深锈彻底浸透逆转，以消除其腐蚀原电池。必要时，也可浸涂，但浸泡时间不宜过长。一般以浸润湿透为度，只需2~5分钟及时取出，辅以揩抹或擦刷。自干成膜自干成膜的环境要求：温度-10℃~50℃，最佳＞15℃，相对湿度宜＜75%；必须具备良好的通风条件，工件四周空气流动。必要时可采用风扇吹拂、鼓风吹拂或加温吹拂；室外施工，最好选用晴朗干燥或有风的无雨天气。自干成膜时间2~24小时。遇较潮或寒冷天气可适当延长时间或采取相应措施，以保证后续处理前彻底干透。成膜后色调，无锈件为灰色；重锈件为黑色；较轻锈件为灰黑相间。工序检验下列情况为正常合格膜层和允许缺陷膜层： ①膜层因钢铁构件本身材质的差异，或成形后应力分布不均，或自干成膜过程中因溶液流布的影响，或因锈的严重程度及其分布不均，致使色调分布呈现出深浅差异或呈灰黑相间状态，为正常合格膜层。 ②膜层因溶液反应过剩而在工件上呈滞状存在，或因锈层过厚反应生成的膜层成堆积现象。甚至表面有松散脱落层。这种滞积物和松散层凝结在牢固的合格基膜上，可用百洁布擦去或砂纸轻轻打去即可，为正常合格膜层。 ③因露雾或材质含锌、含铝、含硅等因素而产生的发白、发灰带粉膜层，基底膜层牢固无黄锈，为允许缺陷膜层，不影响涂装防护质量。下列情况为不允许膜层： ①局部无转化膜。 ②膜层严重粉化发白，且有黄色锈迹。后处理为喷漆、喷塑、涂复或油封。

三、 返修和故障排除不合格膜层的退除及返修： 沾本液局部揩抹或重涂、重浸。常见故障及其产生原因、排除方法见下表： 故 障 产 生 原 因 排 除 方 法 膜层发白、起灰 甚至出现 带黄锈的白膜 ①环境湿度太大 ②空气不流动 ③被雨水淋湿或遭雾露 ④工件本身带水 ⑤工件重叠或间距过密 ⑥材质含锌层等 ①控制室内湿度或选较好天气 ②提供空气流动条件 ③防止雨、水冲淋、潮气雾露 ④有水工件需晾干 ⑤单件悬挂、摆放，保持距离 ⑥锌铁管不宜 膜层表面 有滞积物 或有松散层 ①溶液过多，反应过剩 ②工件带酸碱物 ③铸铁件、热处理件和粉末冶金件表面反应气泡堆积 ①控制过量施涂或抹去多余溶液 ②做好前处理工作 ③及时揩净表面反应气泡 膜 层 24小时后不干 ①工件表面有旧漆层或其它涂层 ②工件表层含化学污染物和油污 ③溶液被污染 ①施涂后及时抹净黏附在老涂层上的溶液 ②做好前处理 ③防止溶液被油漆等杂物污染 局部无转化膜 ①涂刷不到位 ②构件污物、泥沙阻隔 ①补涂不到位的局部 ②做好前处理工作

四、 溶液的控制、保护溶液的控制溶液水基无毒、不燃、不爆、不挥发，性能稳定。溶液比重为1.29～1.31，pH值≤2，使用中不能加水。溶液在使用过程中其有效成份足以满足产品质量的需求，而无需调整。溶液的保护溶液在生产、包装、储存和使用时，应防止污物污损。涂刷时，宜用小容器盛装。小容器内未用完的溶液可继续使用，但不要倒入未用过的溶液内，以防污损。

五、 其它注意事项用于精密器具和镀铬镀镍件的除锈、修复，可采用百洁布、棉纱或无纺布等沾本品局部擦拭或浸涂，将锈蚀物溶解，用干净干布擦净，待干透后即可使用。本品遇锌、铝有反应现象，遇水泥有发白现象，如洒泼地面应及时冲洗干净，以免影响地面美观。本品对皮肤有轻微刺激，使用中如溅到眼内、皮肤上应及时用清水冲洗干净或湿毛巾揩抹干净。