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标题: 聚酰胺固化环氧干燥性问题 [打印本页]

作者: ZHOUSHIOK 时间: 2009-6-3 10:48
标题: 聚酰胺固化环氧干燥性问题
本帖最后由 ZHOUSHIOK 于 2009-6-3 10:51 编辑

体系：601环氧树脂和聚酰胺固化剂组成的环氧薄涂面漆
施工环境：北京6月份地下二层车库，温度约15度左右，相对湿度没测，应该在50-60间
问题1：施工后五六天，漆膜表面感觉有些发粘，用手摁下去还有手印，用砂纸打磨的时候粘砂纸，不过却很难打磨下去。可以确信固化剂配比没错。用同样的漆在工厂的地面上辊涂，3个小时就可以踩踏。
问题2：同样的稀释剂配比，在地下室施工橘皮现象很严重，光泽也低在地表面施工则流平性能很好，光泽也很高。
请教各位高手这是什么原因？

作者: 力龙涂料 时间: 2009-6-3 11:25
地下车库通风情况如何？

作者: fredfeng05 时间: 2009-6-3 13:25
可能与地下潮气较重有关, 潮气是体系不相容物质, 阻碍固化和流平,试下能在潮气下固化的固化剂

作者: gyqdn 时间: 2009-6-3 15:31
加点汉斯曼的D-230，2%左右，试看看

作者: 力龙涂料 时间: 2009-6-3 15:37

可能与地下潮气较重有关, 潮气是体系不相容物质, 阻碍固化和流平,试下能在潮气下固化的固化剂
fredfeng05 发表于 2009-6-3 13:25

面漆是涂在底漆上面的吧，楼主说说具体情况。
如果是潮气，可以调整下稀释剂，添加一定量的与水可以混溶的溶剂。

作者: ouranyujian 时间: 2009-6-3 16:09
呵呵，调节一下溶剂好了，地下室通风不畅，导致溶剂挥发和室外缓慢许多
时间长了体系内的溶剂挥发困难。所以降低高沸点的溶剂量，适当增加低沸点溶剂，应该可以解决的。
湿度还是可以的，但是夜间湿度太大的话也会影响

作者: butyboy 时间: 2009-6-3 19:14
通风不好，增加强排风措施，和除湿设备

作者: zblhx84 时间: 2009-6-3 21:25
胺霜（Amine Blush）：因为涂料中胺或聚胺固化剂与二氧化碳及水反应而导致的在涂层表面形成的一层油脂性的膜。(注：这层膜表现为发粘、无光、油花）。
胺霜常常发生在低温高湿环境时。应该按涂料制造商的建议去除胺霜。如果胺霜发生在面漆上，那只是一个表面缺陷而不影响涂膜质量。为避免胺霜，环氧涂料在混合后使用前，应按制造商的规定经过一个熟化期（诱导时间）。在低温环境下，熟化期（诱导时
间）应延长。对一些环氧涂层体系，当在低温下施工时，即使很长的熟化期（诱导时间）也不会有足够的反应而避免胺霜在涂层上产生。

以上是NACE SP 0108中的说明！

作者: liusigang 时间: 2009-12-21 10:21
跟地下停车场的通风和潮湿条件有关，我们也有同样的情况

作者: virushiv 时间: 2009-12-25 14:07
我觉得2楼和6楼说的很有道理，即使溶剂中不含水，在一个密封的环境中挥发会增加气压，给干燥造成困难，还容易吸潮，造成表面有白雾.

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