解决调色问题

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解决调色问题

1、        通常的改善对策
无论在哪个工场，在调色问题中常见的部分都有很多，而在工作开展正常的工场，为了解决调色的问题，往往着手做了以下所述的若干工作：
（1）颜料的稳定化（制造方法保证）
a、        原料规格的明确化；
b、        标准样品的设定；
c、        批量检查方法的协定；
d、        批量检查结果的确认；
e、        对每批着色力作报告的协定
（2）原色的着色力的稳定化（生产条件的固定化）
a、        在分散时的在粉碎机内滞留时间的固定化（不仅以粒度作为最终制定）；
b、        防止流水线杂质（清洗方法的标准化）；
c、        颗粒量管理基准的标准化；
d、        根据运行记录书的定型化进行确实的实践；
e、        对每批着色力的评价；
f、        由于在原色原料柜进行批量混合而引起分散的缩小；
g、        分散温度的控制（管理标准的明确化，冷却装置的设置，温度记录）；
h、        除在装入或试料采样瞬间以外时，励行仓柜封盖（防止蒸发）；
（3）调色用原色的装入
a、        对筒内装入原色的定期的搅拌（例：1次/月）；
b、        对原色柜装备搅拌装置（例：断续搅拌装置）；
c、        对涂装入用石油罐原色作事先搅拌（石油罐振荡器等）；
d、        对小区别原色容器确实封盖（防止蒸发）；
e、        原色定率装入的标准化（根据一次装入的颜色，能够掌握批量变动）；
f、        对装入量的正确的计量与记录；
g、        对少量的原色放在多量原色之后装入，此外，在装入时须顺着柜壁等设备和附着的位置；
h、        除在装入或试样取样瞬间以外时，励行仓柜封盖（防止蒸发）；
i、        对因超过原色的批量着色力所具有的限度而发生了变动时的装入量的补正方法的标准化。
（4）调色匹配
a、        固定所使用的原色的种类；
b、        进行在初级产品时显色情况的确认；
c、        在初次控制少量原色再装入；
d、        如若重复调色次数，须根据实绩，提高1次装入率；
e、        根据基本匹配，明确化原色增多时的清漆补正的标准；
（5）搅拌条件
a、        相对仓柜而安装适当的旋叶（例：旋叶直径=柜直径/4）；
b、        相对调色量选择适当的仓柜（例：注意在搅拌时轴的周围有卷入旋涡出现、调色量过多，则应引起一化不良）；
c、        指定全量装入后的搅拌时间，记录实绩；
d、        在时间管理时使用定时器（过剩搅拌：减少金属物质沉降防止的效果，铝变形则颜色发混）、（过少搅拌：均一化不良）；
e、        根据品目进行温度管理；
f、        涂装条件
①试验板
  有无底漆、底漆的种类
  保管条件、保管场所的标准化
②涂装工场条件
  温、湿度管理条件的标准化
  日常温、湿度实绩记录用纸的定型化
  异常时处置的明确化
③标准化涂装条件
  样品量、使用溶剂、稀释粘度、喷枪种类、试验板的种类、试验板的位置、喷枪运行的问题、喷枪速度
④涂装条件确认
  确认膜厚在规格以内
g、        颜色标准板
①为符合用户要求的标准
②有其控制标准或复印件（防止污染原本）、（正副板之间的色差控制在限度以内，例：△E≤0.2）
③色标准板的膜厚如规定所示
④色标准板的涂装条件，与调色时的涂装条件为同一（如若不那样做的话，则须用初级产品明确是否有颜色的偏移）、（所须保证的颜色也可运用金属样板进行REA板，批量检查）
⑤明确指示在当前的颜色判定的标准为何种，若有更改，须记录于板上
⑥标准化颜色标准板的保管方法（防止变色）、（放入黑色口袋并置于抽屉内等）
h、        颜色判定
①指定颜色判定场所（在标准先源下，指定的白色光源下或背于北窗的场所）
②涂板观察方法的标准化（观察涂板的角度等）
③将一次投入品（定率投入）的颜色与以注的批量作比较（掌握该批量的倾向）
④对比每次调色，原色投入率与颜色变化的程序（为作为今后调色的参考保留涂板）
⑤颜色判定的决定者须限定为资格认定者（仅为无能力者的结论不能使之提交）
⑥不仅是与颜色标准板作比较，而且也与上次的批量作比较
⑦将目视评价与AL、Aa、Ab评价并用，以保持客观性
⑧根据批量之间的颜色的推移，拼列批量板，以作出评价
⑨对在用户方有难处，指示的批量，须按其要点加以标示，以作为限度板而活用
i、        培养调色专家
①有关有重复的涂色，须按如前h项的④所述，若能将追加原色比率与颜色变化量（希望色差与涂板两方）以分每次涂色而蓄积，并加以图表化的话，则对提高调色人员的技术水泵车有益，因为作为技术熟练的调色人员须时刻把这些放在心中
②因为这能树立起在色空间的微观领域内，原色添加量与颜色变化量的近似的比例关系的概念
③技术熟练的调色专家在现场指导，指挥是极为有目的，但是，作为技术专家故意为积累面对诸如此类的图表课的数据，往往会被认为过于麻烦，所以，也许往往会演变成个别教练形式的口头指挥、指导

2、        关于修补提示的问题
（1）技术部的涂色设计的问题
a、有必要在显色时作正确的秤量、记录；
b、由谁进行指导为好，有必要正配实际状况加以研究，因为不是常驻现场的人员不能进行指导，所以出差指导不太妥当，因为附有权威性，所以有无牵强的必要，将难以判清；
c、        为在（或设计比赛）补充时再进入（或报名）过于勉强，所以需要显色样例，因为这时不是在标准条件下进行涂装，肯定会在量产时成为事故，不是在标准条件下进行调色的东西，无论如何都必须将涂装写的是否已实施的情况用记录法作报告，将涂装条件确实无误地全部记录，未在该标准条件之内的部分须附上指令，管理者方则有将此类处置的决定作规范化的必要，看起来有必要对如何指挥显色的人的工作上花一些工夫；
d、        前所述，除了已意得到但过于勉强的样例之外，也有因疏忽而使膜厚不符标准的情况（样例），为不使由此引起量产时的颜色偏差问题，有必要义务带上膜厚测量，且加以记录的工作，管理者亦须确认其是否在容许范围内的情况，这是一直工作在现场的人员的工作；
（2）工场调色的问题
a、        有必要对前项所述的事项现在已进展到何种程度加以检查；
b、        应该排除原色为复数的状态，若是万不得已为一时性的问题时，也许可一次性地闯过。
（3）引进新糊浆
a、        为使原色流一匹配，就意味着更换新糊浆，而就既存的颜色在适用方面则是极为困难的，所以从新型颜色上进行更换是普通的做法；
b、        不进行技术匹配，在工场制造等等在题外，用工场的实际机械突然做显色试验是极其危险的事，务必在实验室确认了显色报告之后，方可投入量产；
（4）标准板设定
a、        与顾客之间达成一致意见是必需的经营，技术活动，在颜色与质量的无论哪一方面之中，不明确已约定的质量为何，是不应该进行制造的；
进行为获得顾客的认可让其在标准板上签字，诸如此类的规范化的处置。

wangzhaoaihong

同行收益匪浅。