钛白粉的着色性能

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TiO2具有纯洁的白度、微细的粒度，是白色PVC异型材最理想的着色剂，当把钛白粉单纯用作颜料时，其最佳粒径为0.14-0.23。锐钛型TiO2有更高的白度，在自然气候下短期使用的塑料制品和室内使用的塑料制品以及大多数塑料包装薄膜可用锐钛型TiO2着色。

　　型材有时会发生变色，变色有两种情况，生产过程变色和使用过程变色。前者多数同稳定剂和加工工艺有关，如稳定剂份量不够，工艺温度设置不合理。在使用过程中变色(变灰、变红、变黑)等，与TiO2质量和型号选择有一定关系。

　　TiO2表面光催化化学反应过程中产生的活性原子团能同PVC共混物中的某些原料发生氧化还原反应。在铅盐配方中由氧化还原反应过程中产生了黑色的铅，导致白色型材发生灰黑现象。停止光照一般时间后，型材表面的灰黑现象可以逆转。关于这方面的主要因素有：

　　(1)射线强度：若射线强度达不到TiO2的吸收边界则不能发生光催化化学反应，亦不能发生氧化还原反应，型材不会发生灰黑现象。

　　(2)环境温度：温度对化学反应速率有很大影响，通常温度每增加10℃，反应速率增加一倍。在炎热的夏天，TiO2着色材料表面可以达到50-70℃，这对光催化有极大的影响。

　　(3)环境湿度：与TiO2表面结合的水对TiO2的光催化反应起到关键作用。聚合物有较高的水扩散率，潮湿环境有利于光催化反应，产生灰黑现象。

　　(4)铅盐稳定剂质量不过关：型材TiO2氧化还原变色只针对使用铅盐稳定剂而言，如使用有机锡则变色不多见。

　　(5)钛白粉的质量：如使用锐钛型TiO2则易发生变色现象，还有Ti02的包膜处理状况，此外Ti02还要进行脱水处理，TiO2用量不足也易发生氧化还原反应。

　　(6)在型才中，作为白色颜料的TiO2含量高时，会发生一种起霜现象，这是包埋的颜料颗粒迁移到型材表面，产生了粉化。通常耐候性较好的TiO2裸露在外的颗粒较少，一般不大于10%。