涂装缺陷及处置

萧晓

涂料中的胶粒，通常较软，产生的可能原因如下：
乳液含有粒子
溶剂的加入和搅拌不均，如乙二醇、成膜助剂等导致乳液破乳
流变助剂的添加速度太快
消泡剂的添加，局部浓度过高导致破乳
防霉杀菌剂的添加，局部浓度过高导致破乳
预防胶粒产生的方法：
对于原材料的添加，建议一边添加一边充分搅拌
把相关的原材料先稀释降低浓度后，再加入到涂料里
涂料中的粒子，通常较硬，产生的可能原因如下：
    配方中使用磷酸盐类分散剂及使用氨水作为pH调节剂，而体积颜料中含有较高的镁离子，这样在生产过程中容易出现含有大量的镁和磷元素的粉团硬颗粒。
预防该类颗粒产生的方法：
对体积颜料的选择要注意镁离子的含量，尤其注意滑石粉中镁的含量
使用磷酸盐类型的分散剂要慎重。
磨光：
　　 当漆膜受到摩擦、洗刷或被物体擦碰后，光泽提高的现象。
可能的成因：
◆ 在频繁过往的区域使用了平光漆，而在这
　 些区域需要的是高光泽。
◆ 频繁的洗擦或局部清洗。
◆ 物体（如家具）与墙面发生摩擦。
◆ 使用了耐沾污和耐擦洗性都很差的低档涂料
解决方法：
　　 在磨损严重，需要定期清洗的地方（如门、窗台和门框）使用优质乳胶漆。因为这类涂料既有良好的耐久性又易于清洗。在频繁过往的地方，选择半光或高光涂料，而不是平光涂料。用软布、海绵和非研磨型清洁剂清洗表面；用清水冲洗干净。
开裂/片落：
　　 由于老化，干漆膜中至少有一层涂层裂开，最终导 致涂膜完全破坏。在早期，会出现像头发丝一样的裂纹；在后期，就出现片状剥落。
可能的成因：
◆ 使用了附着力和柔韧性很差的劣质涂料。
◆ 过分稀释或覆盖涂料
◆ 表面预处理不充分，或在涂装裸木前没有
　 上底漆
◆ 醇酸漆膜老化后变得过度硬化和脆化
解决办法：
　　 用刮刀或钢丝刷除去已经松动和剥落的涂料，打磨表面并修边。如果剥落发生在多道涂层上，必要时应批嵌腻子。在重涂裸木前要先上底漆。使用优质的底漆和面漆能防止这类问题的复发。
　　 不要用水稀释涂料。
生霉：
　　 涂料或填缝胶表面上出现的黑色、灰色或褐色斑点。
可能的成因：
◆ 多发生在潮湿，见光少或阳光射不到的地
　 方（如浴室、厨房、洗衣房等）。
◆ 使用了醇酸或油性漆，或劣质乳胶漆。
◆ 水泥石材或裸木在涂装前未上底漆。
◆ 涂装前，没有将基材或涂层上的霉斑清理
　 干净
解决办法：
在变色的地方滴几滴家用漂白剂，以检测霉菌是否存在。不过污点消失了，说明可能是霉菌。用稀释的家用漂白剂溶液（一份漂白剂兑三份水）擦洗表面，以彻底清除霉菌，工作时戴橡胶手套和护目镜。彻底冲洗。为避免生霉，要使用优质乳胶漆，必要时用漂白剂/洗涤剂溶液清洗。考虑在湿度高的区域安装排气扇。
流动/流平性差：
　　 漆膜干燥后不平整，留下难看的刷痕和辊印的现象。
可能的成因：
◆ 使用了劣质涂料
◆ 在已干燥的漆膜上进行局部的加漆修补。
◆ 使用的辊筒类型不对或使用了劣质漆刷。
解决方法：
　　 使用优质乳胶漆，这类涂料中通常配有可提高流平性的成份。刷痕和辊印也会因之而“流开”，形成平整的漆膜。当使用辊筒时，要确保辊筒的毛长符合所用涂料的要求。 用优质的漆刷也很重要，劣质漆刷对任何涂料都会造成流动/流平性差。　
耐沾污性差：
　　 涂层抵抗吸附灰尘和污迹的性能不佳。
可能的成因：
◆ 使用了原本就多孔的劣质涂料。
◆ 将涂料直接涂装在没有打底的基材上。
解决方法：
　　 优质乳胶漆中的粘结剂含量较高，使污迹不易渗入到漆膜内，从而可以很容易的将其除去。为新的基材涂装底漆，可使优质面漆的成膜厚度最大化，提供很好的污迹去除性。
流挂：
　　 涂装后，漆膜立即向下流淌，造成涂层表面不均匀的现象。
可能的成因：
◆ 漆膜涂装得太厚。
◆ 施工环境过度潮湿和/或寒冷。
◆ 用过度稀释的涂料施工。
◆ 无气喷涂时，喷枪与被涂装表面的距离太 近。
解决方法：
　　 如果涂料仍然潮湿，立即刷涂或重新辊涂，使过量的涂料均匀分布。如果涂料已经干燥了，打磨并重新涂装优质涂料。改变任何不恰当的施工条件；不要稀释涂料；避免潮湿或寒冷的条件；打磨光滑的表面。涂料要按照建议的涂布率使用；避免“堆积”涂料。按照建议的涂布率涂装两道的效果比一道厚的涂层要好，漆膜过厚也会引起流挂。可以考虑将门卸下来水平涂装。