罐子发胀的问题

huting

我司是做聚氨酯固化剂的，这几天客户反应我们的东西他们一分装过后，罐体发胀，而且胀的很厉害。各位大侠谁能帮我想想是什么毛病呢，我们的溶剂都是测过含水率的。
小弟初接触固化剂这一块，谁能指导我下，关于固化剂这方面有什么好的书籍没有？
小弟先谢谢了！

zsg10086

分装的环境？
固化剂里用什么溶剂的？
气温上升也是涨罐的因素。

小马

固化剂夏天一般会出现这个问题。

huting

分装的环境？
固化剂里用什么溶剂的？
气温上升也是涨罐的因素。
zsg10086 发表于 2010-5-14 21:34

    我们所用的溶剂就是，EAC\BAC\DMC这三种，是在客户那里分装的，具体温度不清楚，能不能告诉下分装时的最高室温

kevinfc

两个原因：一、分装时空气中的水分进去了；二、分装时气温较低，冷空气进去了，受热膨胀。

huting

固化剂夏天一般会出现这个问题。
小马 发表于 2010-5-14 21:36

    有没有解决的办法呢

小马

加点脱水剂

csshenry

也许跟你加工方式有问题吧   搅拌过快导致空气中水分的进入。

xbdx6327

先用除水剂（如BAYER BORCHES的TI或OF，国产也有）处理溶剂后再开稀就没有事了

cnlyk

气温升高的话，轻微的涨灌是因为乙酯这些快干溶剂膨胀造成的，如果涨的很硬，很鼓的时候，那就是溶剂含水率偏高或者罐子密封性不好。

Paint_li

最最关键的是溶剂的含水量，另外，不能有醇啊之类会和固化剂反应的杂质。
分装时的湿度如何？最好有氮气保护。
至于吸水剂之类的东西，没多少意义。

wlp555

主要是溶剂吸水所致！！EAC与DMC都很容易吸水的，分装时要特别注意，湿度大时最好不要分装或是生产（不要超过70%湿度），灌装时也最好冲氮气，另外，分装前加点脱水剂也会有所改善，至于温度，我倒觉得不是主要原因。但是装好后需防止存放温度偏高，不然也会导致胀罐现象，主要是反映加快及体积膨胀吧

wlp555

用DMC不会出问题？贮存稳定性应该差很多吧?建议还是不要用

huting

回复 13# wlp555


    我们一直在用，储存稳定性也还行，没出什么问题啊！

wzh2009

我个人认为主要是湿度太大造成的。
强烈建议LZ少用甚至不要用DMC。:handshake

huting

气温升高的话，轻微的涨灌是因为乙酯这些快干溶剂膨胀造成的，如果涨的很硬，很鼓的时候，那就是溶剂含水率 ...
cnlyk 发表于 2010-5-16 10:47

    今天我们到现场去看了，罐子胀的特别厉害，差不多都圆圆的了。是不是DMC含水量高了呢？能不能给我解释下DMC为什么要少用呢？

wlp555

1、楼主试下用同样大小的容器将EAC与DMC装同样体积的量，然后开口放在同一环境下一定时间，测试下剩余的体积及含水量，也许能有答案。另外，低温下DMC有结晶趋向应注意。
2、楼主可测试下刚做好时固化剂的NCO值及粘度、含水量，存放一段时间后再重新测下，最好是按成品包装规格模拟实验
3、楼主可对包装好的成品的含水量进行抽检，如果超过0.1%的话，胀罐是不可避免的

cnlyk

今天我们到现场去看了，罐子胀的特别厉害，差不多都圆圆的了。是不是DMC含水量高了呢？能不能给我 ...
huting 发表于 2010-5-17 10:52

    方罐都胀圆了的话，那肯定是有水了，一般DMC没有做氨酯级，只要少量的水，涨罐就会相当明显，所以还是不建议用DMC，普通的EAC、BAC也不行，要用氨酯级溶剂。

zht0513

我们先前也遇到过类似的问题,后来采取的这样的方法，但是有点麻烦:
1.严格控制溶剂的含水量<0.05%
2.生产现场湿度<80%,生产缸生产之前进行冲氮气保护Xmin
3.检测以及分装过程当中，缸盖封闭，生产我们采用的是投料斗，空气接触口较小
3.分装现场湿度<80%，分装罐冲氮气保护
4.避免阳光暴晒，保证罐子内壁无油脂
5.如果有可能，包装时把罐子倒置一下，如果漏气，也会固化封死（个人想法，不知道可不可行）

小楠

开稀时加点脱水剂。