急~~请问各位一个哑光问题

f8023w · 发表于 2010-8-20 14:28:35

在一个哑光白面系列里出现光泽问题，也不是换季，就一个月内，哑粉量就改了2次，有时哑了有时亮了，想问问各位平时怎么控制哑光光泽的，在检验光泽这块又有什么好的方法？因为当天生产当天要发货的，谢谢了

陈洁 · 发表于 2010-8-20 15:29:45

检查哑粉是否受潮

mycoat · 发表于 2010-8-20 22:02:06

细度，润湿性，分散，

scottangel · 发表于 2010-8-23 14:22:44

PU的还是硝基的?

f8023w · 发表于 2010-8-29 16:12:47

是PU的，问题尚未解决

zhangchun · 发表于 2010-8-31 16:11:50

也有可能是固化剂的问题呀！！

dpopvvzhoupan · 发表于 2010-8-31 17:05:55

你检板的环境也会影响，最好在恒温恒湿房中放置检测板材；这样你就对你的产品有个底，到底配方问题，还是其他材料问题

wshan1105 · 发表于 2010-9-1 10:54:45

光泽不稳定原因比较多，要在实验室测试才知道。检测光泽如果急于当天发货就用对比法吧，用待检品和客户认可的标样同样条件下喷涂2块，表干后稍微低温烘考下对比两个的光泽。。。

hongxue · 发表于 2010-9-15 17:40:46

本帖最后由 hongxue 于 2010-9-15 17:44 编辑

检查你的哑粉！
还有油漆分散完成后细度是否与标样达到一致！
还有你的润湿分散剂是否有问题

当天生产当天发货的话那就要上午提前生产，生产好后立即喷板，在25度左右烘房中放置4小时以上检测OK后下午才能发货

sonbinghong · 发表于 2010-9-20 10:20:07

固化剂也要控制好

carnot · 发表于 2010-9-25 11:18:55

这个原因有几个:第一消光粉分散不均匀润湿不好
第二检测方法

carnot · 发表于 2010-9-25 11:20:42

一般光泽和漆膜厚度干燥时间干燥温度关系较大，建议校正检测方法

xbdx6327 · 发表于 2010-9-30 13:11:09

光泽不稳的原因：1。树脂或固化剂不同批次间固含量的区别，尽量选择稳定性好的厂家；
2。哑粉批次间吸油量不稳，进口产品在这方面做得好；
3。稀释剂应对气温变化的能力如何。
快速检测方法：与上批次留样加固化剂后对拉6mil遮力纸，这个办法有至少10年的实际生产验证，极少出错。即便有出现光泽差异明显的情况，也可通过经验公式进行快速校正。要提及的是这个光泽值并不是最终漆膜在工件上的光泽哟！
因为影响到光泽的因素太多，一定要将次要因素先行固定（如SC，VIS等指标），留下一两个主要因素就好控制了。

rocar82 · 发表于 2010-10-7 15:03:57

这个问题都比较难，由于多种因素会影响到光泽，如树脂、固化剂、哑粉、漆膜厚度、干燥条件相同等。我自己的做法是在玻璃板上拉100um的膜，表干后，进50度烘2小时，测60度光泽，方法比较土，但是这个光泽和在底漆上喷的光泽不一致的，只是用来控制产品光泽而已。

Icoating · 发表于 2010-10-12 14:01:30

光泽的问题比较复杂，消光粉分散、批次稳定性、吸油量的差异，固化剂，膜厚。。。为了保险其间，觉得前面同学的建议很好，提前生产，用以前的批次做对比更稳妥一些

春雨 · 发表于 2010-10-12 22:42:43

根据实践的经验。生产油漆要配套检测。如果你用新生产的油漆，配你以前的固化剂，如果固化剂稳定性差，很容易产生光泽的偏低的情况，最好是油漆与固化剂同时出品。另外，如果固化剂三聚体很少或没加，光泽是很难控制的。

lqbagu · 发表于 2010-10-17 17:10:52

一是看哑粉是不是不同批次。二是换三聚体是不是同一批次。三是底材是不是同样的，PEPU光泽是不一样的

东狮化工 · 发表于 2010-11-15 23:27:18

我比较支持14楼的，用标样和新品刮板对比，比较快

张葵 · 发表于 2010-11-16 22:03:25

我个人也一直跟踪光泽这个问题，除了上面各位提到的因素外，还有一点，就是加入哑粉时，漆料温度如果过高，会导致光泽偏高，这对于不过砂磨而是直接分散钛白粉生产哑白最明显。所以如果不急，我都要求等漆料温度降下来再加哑粉，而且是最后添加。

艾峰 · 发表于 2010-11-28 14:36:22

我是做技术的，我们公司的PU油漆在低温情况下，实色面在底材是包覆白纸喷涂PU白底再做实色PU面待干时间长，现在工厂已对喷房进行加温措施，喷房温度在16度湿度在20左右，车间温度6至10度，可待干三十个小时左右之后还出面脱层现象，时常好时常坏的，公司过来配方师加了催干剂之后表干时间太快也不行还是那个样子，现在连科技木底材的PU清面也出现了脱层现象，这是我们公司最大的客户，我们都不知道怎么去弄了
请各位大师帮助一下

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