涂料助剂专业技术词汇大全

BMA004

涂料助剂专业技术词汇大全(一)

交联剂Crosslinking Agent
    交联剂是可以把热塑料性物质转变为热固性物质的化合物。他们是多官能团化合
物，可以与大分子链上的官能团起反应，因此，可以形成热固性或三维结构的高分子
材料。交联剂至少是两官能度或更高官能度化合物，交联后，其成为热固性材料中的
一部分，除了在交联反应中除去的部分。这些交联剂可以是低分子里的化合物，也可
以是高分子量的聚合物。例如，三聚氰胺交联剂，有六甲氧基三聚氰胺、三聚氰二胺
树脂和其它氨基塑料、异氰酸酯、环氧树脂以及胺类化合物等。
    含有环氧官能团的硅烷交联剂，在碱性条件下，在室温或加热条件下，命名用推
荐的催化剂可以作为水性涂料的固化剂。其主要可以用作含有羧基或氨基的丙烯酸酯
乳胶漆或聚氨酯分散液的交联剂。其交联的机理涉及到环氧硅氧烷的双重化学反应，
烷氧基硅烷水解缩聚形成硅氧键。烷氧基硅烷还可以与界面发生反应，可以提高涂层
湿态粘结性或与涂料中的填写料反应，以提高颜料的附着。
    交联命名漆膜的物理和化学性能发生变化，它何以改变漆膜的硬度、拉伸强度、
模量、伸长率、溶解性、溶胀性及其它性能。但是，交联后的高聚特在以前可溶的溶
剂中有一定程序的溶胀性，交联的程度越深或链之间形成的键的数量越多，则在溶剂
中的溶胀程度越低。
耐磨改性剂 Abrasion Resistance Improvers
    磨损是由于机械摩擦、刮削或腐蚀而引起的一种现象，基主要是划伤和磨耗两种
形式。划伤是物体现面的永久变形，但这种变形不破环表面。磨耗是由于某种机械运
动而使表面损耗，例如，风蚀、滑动摩擦、路面轮胎的磨损等。这种磨耗是渐进、持
续的进行。耐磨综合了以下基本因素：弹性、硬度、强度、韧性，尤其是耐磨损性和
厚度方面。此外，耐磨与耐滑、耐刮紧密联系在一起。因此，能够提高耐滑、耐刮性
的物质也将能够提高耐磨性。聚合特和颜料的本体性质影响涂料的耐磨性。另外，体
质填料也能够有助与提高涂料的一些机械性能。
    常用来提高耐磨性的物质有：二氧化硅玻璃微珠、特定的玻璃微珠例如能够提高
硬度的类似化合物。某些硅树脂和一些油类化合物能够降低表面的摩擦，使得物体较
容易在表面滑动，因而可以降低磨损。使用一些较多官能度的齐聚物或增加交联剂的
用量以提高交联密度，也可以提高耐磨性。此外，还可以命名用石蜡以提高防滑性，
从而提高耐磨性。
防霉剂Mildewcide
    防霉剂是可以阴止微生物和他们的胞子生长的助剂。它可以杀死这些微生物也可
以不杀死微生物。防霉剂可以阴止霉菌的涂料表面的生长。更泛泛的说，防霉剂是加
入到涂料配方中可以使涂料在储存或应用中免受微生物的破环。
酸催化剂 Acid Catalysts
    酸催化剂是一般用于加速化学反应。强酸例如对甲苯磺酸较常用。另外，十二烷
基苯磺酸和六氟磷氢酸也较常用。使用强酸为催化剂时，酸的强度并不一定影响固化
速度，但是对膜的一些性能有影响。最广泛应用的强酸是对甲苯磺酸。较弱的酸例
如，丁基磷酸，芳香族磷酸盐的衍生物芳香族磷酸盐的衍生物及各种羧酸也在一些涂
料体系中使用。封闭型酸催化剂在许多交联反应中应用。
表面活性剂 Surface Active Agents
    表面活性剂加入到液体中，当液体与基它液体、固体及液体接触时，其性质将发
生改变。表面活性剂将改变液体的界面特性。表面控制剂是多功能的，可以提高流平
性、滑动性和抗划伤性，可以防止缩孔的形成和颜料的浮色。
酸清除剂 Acid Scavengers
    在油墨或涂料体系中，乙烯基共聚物随着使用时间的增长，将会老化产生微量的
盐酸。酸清除剂就是能将微量盐酸从体系中除去的物质，并且其对涂料体系，基材和
与其接触的物质无不良影响。一些化合物如脂环族环氧、环氧大豆油化合物能够很容
易与强酸反应，可以作为酸清除剂。
乳化剂 Emulsifier
    乳化剂属于表面活性特质或表面活性剂范畴。通常它可以使两个部分不兼容的液
体变成稳定的混合物。乳化剂可以形成油包水或水包油的乳液。它可以通过降低液体
表面的张力，促进液体的混合和分散，它也可以作为闰湿剂，降低液体表面的张力，
使其铺展的固体表面。

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附着力促进剂 Adhesion Promoters
    附着力促进剂是能够提高涂层与基材粘结强度的化合物。一般此类化合物分子链
的末端含有两种不同的官能团，基中一种官能团能够与基材表面反应，另一种官能团
能够与基体树脂反应。偶联剂的种类很多，例如，可以水解生成三个羟基的硅烷偶联
剂，可以水解生成单个、两个或四个羟基的钛酸酯偶联剂，分子结构很复杂的铬类偶
联剂。
    对于被涂覆的金属表面来说，附着力促进剂尤为重要，因为金属不稳定，其表面
发生氧化而生成金属氧化物。接触氧气、潮气及类物质会加速氧化过程。几乎所有的
涂料的涂层内部都含有微孔，这些微孔能够渗透氧气、水分子如水及离子类物质。如
果涂层能够与金属表面粘结良好，这样由渗透而引起的腐蚀就可以避免。困此，对于
金属基材来说，尽可能提高漆膜的粘结强度显得尤为重要。
    对于一些材料，为了提高粘结强度，对材料表面进行机械处理以提高表面的粗糙
度，从而增加表面物理吸附的面积。也可以用磷酸锌或磷化铁可其它化合物对材料表
面进行化学处理，这样金属表面形成致密的磷化物层，可以阴止氧气等的渗入，从而
阴止金属表面腐蚀。
    生般在涂料中，有机硅烷化合物常用作附着力促进剂，因为其能够提供与一些基
材发生反应的极性基团，此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。硅烷对潮
气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。在溶剂型涂料体系中这不是问题，但是在水
性体系中将产生问题。硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键。硅类附着力
促进剂常用于聚氨酯、环氧、丙烯酸酯及乳胶体系中。
    吸收性无机表面含有羟基，这些羟基与硅、铁、铝、钛元素形成化学键，非吸收
性表面含水量有类似硼、碱性粘土氧化物，他们与硅醇不能形成共价键。
    市场上基它种类的附着力促进剂有钛酸酯类、锆铝酸盐类、锆酸盐类、芳基或烷
基磷酸酯类、专利金属有机化合物。其中钛酸酯类和锆酸盐类对潮气等比较敏感，所
以当他们用于水性体系时，必须要注意这一点。据报道，新烷氧基化合物则没有这个
问题。而芳基或烷基磷酸酯类、锆铝酸盐类和金属有机化合物附着力促进剂在水性涂
料体系中比较稳定。由于这些化合物的化学性质不同，因此涂料配方师在命名用他们
时须对他们分别进行评价。
    含有环氧或甲氧基官能团的助剂在提高各种不同的涂料体系对玻璃、铝片及钢板
的附着力方面很有效。含水有甲基丙烯酸酯或甲氧基官能团的助剂能够提高自由基固
化树脂对无机物基材的粘接力。
    含有环氧官能团的硅烷化合物以够提高不同涂料体系对无机物基材的粘接强度和
涂层的耐水性。含有环氧官能团的透明硅橡胶粒子的粉剂能够提高涂层的耐磨性，并
且使涂层表面象丝绸一样光滑，具有消光效果。含有胺基和甲氧基官能团的助剂能够
提高涂层表面象丝绸一样光滑，具有消光效果。含有胺基和甲氧基官能团的助剂能够
提高涂层的耐水性和对玻璃和金属表面的附着力。

湿边扩展剂 Wet Ekge Extenders
    湿边扩展剂可以使涂料在施工过程中漆膜保持湿态，它可以使漆膜交迭在一起。
这主要是通过在涂料中加入乙二醇、乙二醇醚类化合物、聚氧化乙烯乙二醇和一些增
稠剂来控制水的挥发速度实现。通常情况下是在涂料体系中加入一些助剂来实现。一
些含有较高水份的颜料也可以使漆膜保持湿态。

防粘连剂 Anti-blocking Agent
    防粘连是指防止漆膜在适度的压力下或一定的压力、温度、湿度条件下以及在生
产、储存、使用过程中产生不必要的粘连或粘结在一起。肯有甲醇官能团的有机硅聚
醚共聚物除具有流平和润湿功能外，还具有耐磨损、防粘连的功能。具有甲基丙烯酸
酯官能团的有机硅类聚醚共聚物在紫外光固化涂料体系中使漆膜保持滑爽、耐磨及抗
粘连。
    含氟化合物助剂可以加入到涂料配方中，经常最后加入，它可以迁移到空气界
面，在需要的时候，给涂层提供保护，而助不影响重涂性。含有此类助剂的涂料一般
包括半光或高光的建筑乳胶漆，主要用于门窗的修饰及适用于运输被堆积的部位。
    石蜡可以降低粘连，因此可以阴止被接触表面不必要的粘附。这对于被涂装、干
燥、堆积起来储存或运输的材料来说非常重要。石蜡可以用于任何涂料体系以增强涂
层的耐磨损和滑爽性。在水性和溶剂型金属涂料体系中，可以增强漆膜的润滑性和耐
磨性。

闪锈抑制剂  Flash Rust Inhibitors
    闪锈抑制剂可以阴止被水性涂料涂覆的易氧化的金属的表面闪锈的生。一般在漆
膜干燥前，通常会在金属表面产生圆形的锈斑，为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是
非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。
胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。

防缩孔剂 Anti-cratering Agent
    防缩孔剂主要是用于阴止漆膜上有如碗状凹陷的形成。基材表面微小区域的污染
物使表面张力减低，在表面产生表面能梯度，从而使涂料流不平，致使涂膜表面产生
缩边、鱼眼等表面缺陷。由表面能梯度引起的相关现象有发花、贝纳德旋涡、橘皮、
缩边等。一般上述缺陷主要由涂料从表面能低的地方向对表面能高的地方流动引起
的。各种表面助剂会减轻或解决这类问题。但是，氟化合物表面助剂在这方面非常有
效。

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防蠕变剂Anti-crawling Agent
    防蠕变剂可以阻止湿的涂料从被污的小块区域倒流，避免使被污的表面的涂膜很
薄或使有示被涂到的表面。

催化剂 Catalysts
    催化剂可以提高化学反应的速率，但其本身在反应中并不被消耗也不发生变化的
物质。催化剂的成分随着化学反应的类型而改变。催化剂可以催化许多交联成膜反
应，例如，催化剂催化蜜胺树脂体系、聚氨酯体系和环氧树脂体系。可以在一些涂料
体系中用作催化剂，其它一些体系可以用一些典型的路易斯酸类金属催化剂和路易斯
缄类季氨盐催化剂。
    酸类催化剂可以用来催化交联树脂和基体树脂之间的反应，如果交联的好，最后
交联得到的膜的性能将有很大的提高。通过交联，树脂的分子量得到提高，从而漆膜
的耐化学性、耐湿度、耐洗涤性、耐腐蚀性得到提高，同时提高了漆膜的柔韧性和硬
度。
    涂料配方工程师在选择体系的催化剂时，必须考虑到交联剂、固化温度和时间、
体系的PH值以及涂料的性能等因素。同时必须遵循原材料供应商所提供的技术指导。
    二月桂酸丁基锡和双乙酸酯二丁基锡是聚氨酯涂料体系中异氰酸酯和羟基固化的
典型的催化剂，一些铋类、铝类、锆类非锡类化合物也可以作为催化剂，催化此类反
应，非锡类催化剂较有机锡类催化更为环保，并且有以下优点：有较快的固化速度、
胶化时间变长、在电泳涂料体系中提高催化效率以及可以降低聚酯树脂的水解。如果
涂料体系中含有水、树脂的酸值较高以及颜料中含有水分容易使催化剂失活。

防发花剂 Anti-float Agent
    防发花剂加入到含有单一或多种颜料的涂料体系中，可以阻止单一或多种颜料的
相互分离中，从而可以避免最终涂膜产生条纹或斑点。如果颜料的粒径变化范围较
宽，则即使只含有一种颜料漆膜也会有发花的效果。

防浮色剂 Anti-flooding Agent
    防浮色剂加入到含有多种颜料的涂料体系中，可以阻止颜料在分散和干燥过程中
在涂膜表面的分散和聚集。
    在涂料工业中浮色和发花经常相互使用，但是他们是由不同的运动而引起的现
象。两种现象都存在与液态涂料体系中，一些人认为浮色是由颜料水平方向的运动引
起的，而发花是由颜料垂直方向的分离引起的。还有一些人认为发花是漆膜表面的问
题，而浮色是漆膜表面以下的问题。这些术语并没有标准化，他们都是由于颜料在干
燥过程中不均匀分布的结果。也有一些人用发花来描述漆膜表面的斑点效果，用浮色
来描述漆膜表面具有同一种颜色但是颜色深浅不同。

消泡剂 Anti-foaming Agent
    消泡剂主要用于涂料生产中以阻止泡沫的形成，或加入到混合物中破坏泡沫的稳
定，作为泡沫的破坏者，破坏泡沫的生成。通常，消泡剂是特定各种成分的混合物例
如，矿物油、有机固体分、表面活性化合物；脂肪油、表面活性剂、硅烷衍生物；洒
精、硅烷衍生物、表面活性化合物；酯类化合物、矿物油、硅烷衍生物等。上述混合
物配合可以解决以下问题：快速破泡与长久抑泡相结合用于乳胶漆的生产和使用；在
气提过程中防止空气的卷入或有助于空气的释放；在建筑涂料滚涂施工过程中抑制泡
沫的产生；在乳胶漆涂料滚涂施工过程中有助于产生的泡沫破泡；在气提塔和闪蒸釜
中，阻止空气的卷入。
    由于消泡剂产品很多，用途也很广泛，因此，客记要选择好供应商，听取供应商
的建议，及阅读产品使用说明，这样可以有效解决问题。

admin

防污剂 Antifouling Agents
    防污剂是防止船舶外壳的水下部位免受海洋环境的危害。防污漆是用于保坊船舶
外壳的底部免受海生物的粘附，这些海生物使般的外表面粗糟（使船前进变慢，消耗
更多的没恶意），同时增加船的重量，因此，影响航行的安全。锡化合物防污剂可以
防止海藻、藤壶粘附在船底，但是其对其它海生物有影响。
    许多年来在海泮工业界，三丁基锡化合物和氧化亚铜一直是防止海藻、藤壶等海
洋生物粘附船底的有效防污体系。但是三丁基锡化合物会毒宁其它海洋生物，同时其
寿命较长，长期积累危害环境，现已禁止使用。现在一些氧化亚铜与抗微生物剂防污
体系正在代替三丁基锡化合物防污体系。这些包括二巯基吡啶氧化铜或氧化锌化合物
和异噻唑啉酮类化合物。所有这些微生物类防污剂在日本已成功使用许多年。
    氧化亚酮是一种杀菌剂，它可以阻止海洋微生物例如藤壶、苔贝等粘附，因此，
在防污漆中是非常有效的组分。它通常和其它抗微生物剂合用已增强油漆的性能和防
止海藻、矿泥的粘附。海藻类微生物剂的使用降低了海藻、海草对涂层表面的粘附。
    般舶漆公司现在能够提供与含锡防污漆性能相同的产品。许多般舶一般每三年或
不到三年重涂一次。
    随着国际海事组织决定禁止使用有机锡类防污体系，般舶漆公司投入大量的工作
开发一种新的防污漆。主要目标是寻找一种可以再生、天然的、对人类和环境比较友
好的原料。尽管一些新的技术前景较好，但是还没有被广泛使用。

防冻剂 Anti-freezing Agent
    防冻剂是阻止涂料在融动条件下冻结或损坏。

防肝化剂 Anti-livering Agent
    防肝化剂通常可以阻止颜基料涂料体系粘度连续不可恢复的增加，这种粘度的增
加通常是由于基料和颜料之间相互作用，树脂的聚合反应。
    肝化是颜基涂料体系发生的缓慢的、不可逆的粘度增加的变化。它通常是由基体
和颜料或其它固体、被分散颜料之间发生强烈的相互作用。但是，它也有可能是由于
基体发生缓慢的聚合反应。肝化通常被认为好似以前找开存放的油漆表面覆盖的一层
厚皮。

抗氧化剂 Antioxidant
    抗氧剂可以阻止易氧化的物质发生氧化反应。抗氧剂可以提高涂料的寿命，使涂
料尽可能保持其初始的高性能。涂料、胶粘剂，密封剂或油墨中的组分在生产，储
存，运输，运用以及最终使用过程中都有可能被氧化而降解。
    降解几乎总是由于氧化或紫外辐射，氧化主要是由于氧气或臭氧引起的，它可以
在室温或高温条伯下发生。在升高温度的条件下抗氧剂可以降低热氧化和过氧自由基
的形成，而过氧自由基可以导致有颜色基团的生成或使涂料性能方面变差。
    对于粉末涂料，抗氧剂可以降低树脂的热降解，热降解使涂料变黄，并且降低漆
膜的力学性能和化学性能。通常受阻酚类化合物作为主抗氧剂来使用，有机磷酸酯类
有时作为辅助抗氧剂使用。受阻酚类抗氧剂是自由基的有效淬灭剂，但是，在燃烧性
气体存在的条件下，抗氧剂易变成红色。亚磷酸酯类抗氧剂可以作为氢过氧化物的分
解剂，在高温或固化条件下，保护涂料不受氧化。内酯类化合物抗氧剂是碳或氧自由
基的淬灭剂，可以抑制自动氧化的发生。高性能的不含酚的复合型的抗氧剂，将亚磷
酸酯类和内酯类复合，可以产生协同作用，即将不同种类的抗氧剂复合，可以同时满
足热量和加工过程中的要求。

admin

防流挂剂 Anti-sag Agents
    防流挂剂是指可以提高油漆的粘度，在油漆固化或施工过程中可以阻止流挂的一
类的化合物。绝大多数这类化合物可以使油漆具有稠变性。
    改性粘土是醇酸涂料体系的主要触变助剂。改性膨润土在油漆中通过氢键形成凝
胶结构。他们可以加在研磨料中，通过研磨破坏聚集结构，或者以预先凝胶的方式加
入。
    粘土主要有两种，主要取决与是否要加活性的活化剂，活化剂通常是醇类，粘土
类型的选择主要取决与涂料体系。
    在许多乳胶漆体系中，由于有凝胶结构存在，所以颜料，填料沉降比在溶剂型体
系中好的多。
    对于水性体系来说，胶体的选择很重要，有许多增稠剂适用与水性体系。应该从
不同的原料供应商处寻求帮助。
    有时各种不同的防沉降剂与其它助剂合用可以获得较好的防流挂性能，这种助剂
在低剪切速率条件下，影响涂料的粘度，但是有助于颜料的分散，流动的控制及抗流
挂。

防沉剂 Anti-settling Agent
    防沉剂是一各流变助剂，它可以抑制颜料的下沉，使涂料在储存和应用过程中保
持均一性。

腐蚀抑制性颜料 Corrosion Inhibitive Pigment
    腐蚀抑制性颜料是指颜料加入涂料中去，可以降低被涂覆基材的腐蚀。

防走丝剂 Anti-silking Agent
    防走丝剂可以抑制漆膜表面的水平方向较细的不同颜色的辉纹。

干燥剂 Driers
    干燥剂是指可以催化或加速油、油漆、印刷油墨或清漆的干燥或聚合物、干性油
的交联。一般干燥剂是羧酸盐类金属化合物。
    干燥剂不同于固化剂，后者与聚合物发生化学反应，干燥剂在化学本质上是催化
剂，其不与聚合物发生化学反应，干燥剂促进或加速可氧化涂料基体的干燥、固化或
硬化，在油漆中应用最广泛的干燥剂是单羧酸盐的金属盐，例如，脂环烃的酸，新癸
酸等。酸的选择似乎对干燥影响不大，酸的选择主要对干燥剂的溶解性、稳定性和干
燥效率有影响。酸使金属可以溶解在树脂中，不能溶解的盐类例如乙酸或卤酸，就不
能当作催干剂。催干剂的用量一般是金属占固体树脂的百分含量。在任何情况下，金
属都是正的离子，因此其有几种氧化状态。
    油基漆的干燥主要有以下几个过程，道先是氧的吸收，然后是过氧化物的形成，
接着是过氧化物的分解。催干剂在油漆中加速了对氧的吸收，从而使漆膜干燥加快。
    传统的醇酸树脂通过双键吸收氧气，然后双键断开，形成自由基，自由基相第一
线间发生聚合反应而形成膜。催干剂加速了这一过程，提高了吸收氧利用氧的效率，
如果没有催干剂，醇酸树脂需数天才能固化形成软膜，而加入催干剂，只要几个小时
就可达到表干，一夜就能得到硬膜。金属羧酸盐催干剂可以催化或加速聚合物树脂或
干性油的交联反应。
    催干剂可以分为以下几种：氧化、聚合、辅助催干剂或催化剂。
    氧化型催干剂提高了对氧气的吸收，催化了过氧化物的形成和分解。这些催干剂
促进了漆膜表面的干燥。这种催干剂催化了由树脂或干性油与空气中的氧气反应而生
成的过氧化物的分解。这导致了聚合物与聚合物之间的交联反应，并且在树脂或干性
油分子中有羟基和羧基的形成。
    在氧化交联体系中，催干剂对漆膜的稳定性、固化速率及膜的性质都是不可少
的。
    钴是最活泼的催干剂，最强的氧化剂。漆膜的表面干燥非常快。但是，必须注意
过量的钴容易使漆膜表面起皱及容易使浅色漆变色。过量的钴还会容易使清漆发生凝
胶。
锰也是一种比较活泼的催干剂合用。锰的颜色比较黑，这在一定程度上限制了它的使
用。
    铁通过聚合反应能快速干燥，因此，在黑颜色允许的情况下，其广泛用在烘烤漆
中。在空气干燥体系中，它可以有效除去一些漆膜的附着物。
    在高湿度或低温条件下，稀土催干剂较锆类效果好。
    锂金属可以提高其它催干剂的效率，在醇酸树脂生产中是酯化反应的催化剂。锌
是辅助催干剂，与钴金属合用，可以得到较硬的膜。为了抑制漆膜收缩，它可以减缓
表面的干燥速度，能够广泛与氧气接触，因而可以使整个膜固化。脂环锌是很好的润
湿剂，可以提高漆膜的光泽。
    钙通常作为辅助催干剂，常于锆合用。在烘烤漆中，它通常较其它辅助催干剂性
能优越。钙催干剂通常加入到研磨料中，作为油漆的辅助的分散剂。
    锆通常与钙合用作为铅的替代物，与铅相比，锆提高了漆膜的光泽和颜色以及保
光和保色性，但是在高的湿度和低的温度条件下，性能不如铅优越。铝具有良好的聚
合性和耐黄变性，并且不会出现粘度的不稳定性。钕在符合VOC要求的树脂中是钙和
锌的替代物。钕和镧可以推荐在低温和高湿度条件下使用。钡可以用在厚浆型涂料
中，但是在白色涂料中，容易变色。
    在水性涂料体系中，使用催干剂会产生一些问题。除了胺树脂，表面活性助剂的
存在使的选择合适的催干剂显得尤为为重要，这样就不会产生粒子的问题。对于水性
涂料体系容易产生的一些问题有：树脂和催干剂之间的不兼容性；容易产生粒子；树
脂变色。市场上有许多水稀释性催干剂，主要有：稀土金属、镧、铈、钕及辛酸钡的
水乳液。
    酸的变化从自然酸如脂环酸到合成酸辣如辛酸或新癸酸，这些变化为市场上提供
了更多的工业催干剂。

lvsedeshiyi

还有增塑剂，削指纹剂，导电剂等等

prisonerluo

好东西呀 嘿嘿

liyuanping

好东西很有意义，值得学习