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标题: 谁会做无机富锌 [打印本页]

作者: 123456321 时间: 2008-3-9 22:09
标题: 谁会做无机富锌
谁会做无机富锌:赐教

作者: kba420 时间: 2008-3-10 08:25
我还可以吧。你有什么问题？

作者: 络腮胡子 时间: 2008-3-10 11:06
我也可以，可以把问题提出来

作者: 123456321 时间: 2008-3-10 21:44
水性无机富锌现在的一般不用磷酸或氯化镁作固化剂了，两个组分
锌粉一个，另一个多为硅酸钾也有硅酸锂的，不知道用什么助剂比较好
能不能给个参考配方，拜谢

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-3-11 08:04
时代不同了,配方不同了,价位也不同了
楼上的专家请不起的:lol

作者: kba420 时间: 2008-3-11 10:34
树脂：2
稀盐酸：0.5
防沉剂：0.5
溶剂：10
颜填料：87

作者: HSD 时间: 2008-3-11 18:01
专家就是专家，写配方就像写药方啊！信手拈来！

作者: 络腮胡子 时间: 2008-3-12 10:19

原帖由 kba420 于 2008-3-11 02:34 发表
树脂：2
稀盐酸：0.5
防沉剂：0.5
溶剂：10
颜填料：87

情况属实，佩服

作者: ucoat 时间: 2008-3-12 15:20
配方虽然不错，但是工艺还是很特别的，7楼是否再介绍一下。

作者: 123456321 时间: 2008-3-12 18:03
本人再介绍一下水性无机富锌底漆
甲组分：锌粉
乙组分（无色液体）：硅酸钾
               水
               助剂
               还有什么就不知道了

作者: 123456321 时间: 2008-3-12 18:08
补充一点
乙组分配好后放置一段时间取上清液用

作者: 123456321 时间: 2008-3-13 21:02
看来本地无人做过？？？？

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-3-14 08:31
就是你那个配方了,一般是3:1
最好加点乳液改性,选哪个乳液你要慢慢摸索了:lol

作者: 八戒 时间: 2008-3-14 12:12

原帖由 123456321 于 2008-3-12 10:03 发表
本人再介绍一下水性无机富锌底漆
甲组分：锌粉
乙组分（无色液体）：硅酸钾
               水
               助剂
               还有什么就不知道了

关键的东东用助剂带过，高就是高。:lol

作者: 八戒 时间: 2008-3-14 12:46

原帖由 ucoat 于 2008-3-12 07:20 发表
配方虽然不错，但是工艺还是很特别的，7楼是否再介绍一下。

不能说，再说下去就全公开了。;P

作者: 八戒 时间: 2008-3-14 12:48

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-3-14 00:31 发表
就是你那个配方了,一般是3:1
最好加点乳液改性,选哪个乳液你要慢慢摸索了:lol

我们可以做到3：2。

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-3-14 14:46
三比三我也可以作

作者: 络腮胡子 时间: 2008-3-16 13:13
几比几不是难点。好象最近有人很想了解这方面的东西。想知道请KBA喝酒就搞定了，呵呵

作者: bandit888 时间: 2008-3-16 20:50
无机富锌与无机硅酸锌有何不同:lol

作者: 大师 时间: 2008-3-17 13:52

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-3-14 06:46 发表
三比三我也可以作

不可能，现在只有一两家能做到3：2的，一般都在3：1

作者: 大师 时间: 2008-3-17 13:53
三比三无法施工的。

作者: 络腮胡子 时间: 2008-3-17 16:16

原帖由大师于 2008-3-17 05:53 发表
三比三无法施工的。

认同

作者: 络腮胡子 时间: 2008-3-17 16:16
富锌涂料配方并不复杂，难点在于施工

作者: 开林（江西）制漆 时间: 2008-3-17 16:32
降成本就是要这样

作者: sqsyc 时间: 2008-3-18 20:05
有国产的高模数硅酸钾吗?

作者: 大师 时间: 2008-3-19 08:31
国外较多，国内好像没听说有制造商。

作者: 大师 时间: 2008-3-19 08:32
对了，去年好像江苏省宿迁市有家公司搞出来过，但不知质量是否稳定。

作者: yong_hanxing 时间: 2008-3-19 12:39
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: wzhui2004 时间: 2008-3-20 08:50
我想知道，施工时，普遍的情况下，锌粉的最低含量是多少，才能保证锌膜紧密堆积？

作者: yong_hanxing 时间: 2008-3-20 12:05
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: wzhui2004 时间: 2008-3-20 12:45
如果按照施工时最少要70％的话，那么最基本保险的也就是三比一呀，大家都是高手，学习了:handshake

作者: 123456321 时间: 2008-3-20 22:30
无基硅酸锌底漆是用硅酸乙酯做的和水性富锌底漆不是一回事是两种漆

大家多讨论一下无机富锌，必要时给大家一个参考方-----准配方

作者: gwh1980gwh 时间: 2008-3-21 09:41

原帖由 123456321 于 2008-3-20 22:30 发表
无基硅酸锌底漆是用硅酸乙酯做的和水性富锌底漆不是一回事是两种漆

大家多讨论一下无机富锌，必要时给大家一个参考方-----准配方

好的，那你给一个配方给我们参考参考~~~~期待中！

作者: 123456321 时间: 2008-3-21 20:14
本帖最后由 kba420 于 2010-4-1 04:10 编辑

硅酸钾溶胶是水性无机涂料的基质材料,以高模数硅酸钾为基质的防腐涂料有效期可达二十年。我公司采用新理念消化国外专利技术生产的系列硅酸钾溶胶粒径均匀、分散性好、胶体透明、粘度小而黏结力强。由于工艺先进，成本大幅度降低，成为许多厂家首选的原料。(模数5.6 模数、含量可根据用户需要调整）

作者: 123456321 时间: 2008-3-21 20:37
大家分享一下或许会有帮助
:lol
高模数硅酸钾及其富锌涂料的制备
0 　引　言
据估算 , 目前每年由于金属腐蚀所造成的损失大约占世界生产总值的 5%, 这部分损失超过了由火灾、风灾、地震所造成损失的总和 [1] 。在所有的防腐蚀技术和方法中 , 涂装防腐蚀涂料是最有效、最经济、最常用的方法 , 并且在有些领域涂装涂料几乎是惟一可行的防腐蚀方法 , 例如在大型钢架桥、输油管道、船舶、贮罐等。当今的防腐蚀涂料 , 大部分是溶剂性涂料 , 含有大量的 VOC ( 挥发性有机物 , 约占涂料总量的 30 % ～ 70%) , 这类涂料在使用过程中不仅浪费了资源 , 还造成环境污染。 20 世纪 70 年代 , 美国的 NASA 首先开发出了水性无机硅酸钾防腐蚀涂料 [2] , 该涂料不含 VOC , 且防腐蚀性能优良。水性硅酸钾防腐涂料经过几代的发展 , 到目前高模数硅酸钾富锌防腐蚀涂料已经成为水性无机硅酸盐防腐蚀涂料的主流产品。
高模数硅酸钾富锌涂料是指用二氧化硅与氧化钾的比例超过 4 . 8 的硅酸钾水溶液为基料制成的硅酸钾富锌涂料。与低模数硅酸钾富锌涂料及其他硅酸盐防腐涂料相比 , 高模数硅酸钾基料更容易与锌粉混合反应 , 固化时间也大为缩短 , 同时减少了单层涂装及面涂的时间。此外 , 由高模数硅酸钾基料形成的防腐涂层的耐水性、耐冲击性和附着性均要比以低模数硅酸钾及其他硅酸盐基料所形成的防腐涂层强。
目前 , 我国高模数硅酸钾富锌涂料尚处在开发阶段 , 国内推广应用的高模数硅酸钾富锌涂料大部分依赖进口。本文对高模数硅酸钾的制备及其富锌涂料的性能作了初步研究。
1 　实验部分
1. 1 　实验仪器与原材料
1. 1. 1 　实验仪器电炉 ; 高速搅拌器 ; 温度控制仪 ; 电子天平 ; 柔韧性测定器 ; 漆膜冲击试验器等。
1. 1. 2 　原材料
硅酸钾溶液 , 青岛泡花碱厂 ; 硅溶胶 , 青岛海洋化工公司 , 江阴国联化工有限公司 ; 烷氧基硅烷 , 化学纯 , 上海化学试剂采购供应站 ; 硅酸乙酯 , 化学纯 , 北京化工厂 ; 硅酸 , 分析纯 , 上海化学试剂采购供应站 ; 锌粉 ; 马口铁板。
1. 2 　试验方法
1. 2. 1 　高模数硅酸钾溶液的制备
将一定量的硅酸钾溶液倒入装有高速搅拌器和加热装置的反应器中 , 在搅拌下慢慢加入计量的硅溶胶 ; 滴加完硅溶胶后 , 将体系升到一定温度 , 再向反应器中滴加硅烷 , 在此过程中补加计量的蒸馏水 ; 滴加完硅烷后 , 高速搅拌 1 . 5 ～ 2 . 0 h, 即得到高模数的硅酸钾溶液。
1. 2. 2 　高模数硅酸钾富锌涂料的制备
将一定量的高模数硅酸钾溶液和锌粉倒入烧杯中 , 搅拌均匀 , 即得到高模数硅酸钾富锌涂料。
1. 2. 3 　标准试板的表面处理及试板的涂装
先擦净试板上的油 , 再用干燥的高压空气将磨料垂直喷射于试板表面 , 直到试板表面出现喷射清理的花纹 , 粗糙度不大于 100 nm, 表面完全无可见污物或斑渍 , 最后吹去全部磨料粒子。如在 2h 内不将试板涂上涂料 , 应将试板置于干燥器内保存。
试板的涂装参考 GB 1727 — 92 , 采用漆膜刮涂法 [3] 。
1. 2. 4 　漆膜性质的测定漆膜附着性的测定参见附着力划格测试法 [4] ;
漆膜柔韧性的测定参见国标 GB/ T 1731 — 93 [5] ; 漆膜耐冲击的测定参见国际 GB/ T 1732 — 93 [6] 。
2 　结果与讨论
2. 1 　影响高模数硅酸钾溶液制备的因素
2. 1. 1 　温度的影响
为了探讨温度对高模数硅酸钾溶液制备反应的影响 , 进行了一系列温度实验 , 结果如表 1 所示。
表 1 　温度对高模数硅酸钾溶液制备的影响

　　由表 1 可见 , 在室温下因为各组分之间没有发生化学反应 , 只是发生物理混合 , 得到的只是白色浑浊液 ; 在 35 ～ 60 ℃范围内各组分间发生了化学反应 , 表现在体系物理状态上的变化 , 得到半透明高模数硅酸钾的胶体溶液 ; 当反应温度超过 60 ℃时 , 在溶液中会发现大量的白色絮状沉淀 , 这些白色絮状沉淀是二氧化硅 , 这是因为当温度超过 60 ℃时 , 硅溶胶就会分解生成二氧化硅。
从上述可知 ,35 ～ 40 ℃是制备高模数硅酸钾溶液较合理的温度区间。这与专利 [7] 所给出的温度区间基本一致。
2. 1. 2 　硅烷种类的影响
不同硅烷的性质有很大的差别 , 这对高模数硅酸钾溶液的制备产生重大影响。选择 6 种硅烷进行实验 , 实验结果如表 2 所示。
表 2 　硅烷种类对高模数硅酸钾溶液制备的影响

　　由表 2 的实验结果可知 , 硅烷的种类对高模数硅酸钾溶液的制备影响很大。随着与硅原子直接相连的甲基的增多 , 硅烷分子中可反应的硅氧键减少。由此可知 CH 3 Si (OCH 3 ) 3 和 CH 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 是制备高模数硅酸钾溶液较合适的两种硅烷 ; 至于 (CH 2 CH) Si (OCH 3 ) 3 和 (CH 2 CH)Si (OC 2 H 5 ) 3 这两种硅烷 , 虽然制备物质的量的比不太高的硅酸钾溶液 (5 . 0 ～ 5 . 3) 是可行的 , 但由于其价格要比 CH 3 Si (OCH 3 ) 3 和 CH 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 高很多 , 所以其应用受到了限制 ; (CH 3 ) 2 Si (OCH 3 ) 2 和 (CH 3 ) 2 Si (OC 2 H 5 ) 2 不适合于制备高模数硅酸钾。
2. 1. 3 　硅烷用量的影响
硅烷用量对制备高模数硅酸钾溶液的影响如表 3 、表 4 所示。
表 3 CH 3 Si(OCH 3 ) 3 和 CH 3 Si(OC 2 H 5 ) 3 用量对高模数硅酸钾制备的影响

表 4 ( CH 2 CH) Si( OCH 3 ) 3 和 (CH 2 CH)Si(OC 2 H 5 ) 3

用量对高模数硅酸钾制备的影响
　　注 : 加入 (CH 2 CH)Si (OCH 3 ) 3 和 (CH 2 CH)Si (OC 2 H 5 ) 3 后 , 溶液会变得越来越稠 , 所以必须补加大量的水 , 并且所得溶液体系中半透明溶液的量与加入的水量有关 ; 与 CH 3 Si (OCH 3 ) 3 和 CH 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 相比 , 如果所加入硅烷的量与补加水的量比例相同 , (CH 2 CH)Si (OCH 3 ) 3 和 (CH 2 CH)Si (OC 2 H 5 ) 3 是得不到半透明胶体溶液的 , 得到的只是含有白色泡沫的黏稠溶液。
从表 3 和表 4 的实验结果可以看出 , 制备高模数硅酸钾时 , 应加入适量的硅烷 ,9 . 4 ～ 15 g 为宜 ; CH 3 Si (OCH 3 ) 3 和 CH 3 Si (OC 2 H 5 ) 3 这两种硅烷是最适合用来制备高模数硅酸钾的。
2. 1. 4 　硅烷的影响
就硅烷在高模数硅酸钾溶液体系中的作用进行试验 , 结果如表 5 所示。
表 5 　硅烷对高模数硅酸钾溶液体系的影响

　　从上面的实验结果可以知道 , 硅烷的加入使高模数硅酸钾溶液的储存稳定性大大提高。虽然如此 , 高模数硅酸钾溶液的储存稳定性仍不能满足实际应用的要求。此方面的工作有待进一步深入。研究还发现黏度对体系的稳定性也有一定影响 , 高模数硅酸钾溶液的黏度比较大时 , 溶液容易发生凝胶 ; 相应的降低溶液的黏度 , 它的稳定性就会有所提高。
2. 1. 5 　硅溶胶的影响
不同厂家的硅溶胶在表观上存在较大差异 , 这主要是因为胶体粒子的大小不同。不同粒度的硅溶胶对高模数硅酸钾的影响如表 6 所示。
表 6 　硅溶胶对高模数硅酸钾制备的影响

注 : 表中所示为判比标准 , 完全澄清为 10 , 完全混浊为 0 。
青岛海洋化工公司的硅溶胶是浅蓝色的 , 胶体粒子较大 , 用这种硅溶胶制得的高模数硅酸钾溶液也带浅蓝色 , 且不很透明 ; 江阴国联化工有限公司的硅溶胶完全透明 , 胶体粒子较小 , 用这种硅溶胶制得的高模数硅酸钾的透明度良好 , 且不带有任何颜色。由此可见 , 硅溶胶对高模数硅酸钾的质量影响很大。
2. 1. 6 pH 值的影响
硅溶胶的稳定性易受 pH 值的影响 ( 在 pH 值为 9 . 5 ～ 10 . 5 时 , 硅溶胶能稳定存在 ), 所以制备出的高模数硅酸钾溶液的稳定性也受到 pH 值的影响。从实验结果来看 , 反应器内溶液的 pH 值应尽量高 , 这样硅溶胶才能快速完全地溶解。高模数硅酸钾溶液的 pH 值应保持在 10 . 0 左右 , 此时体系的稳定性较好。
2. 1. 7 　硅酸钾溶液的影响
在制备高模数硅酸钾时 , 硅酸钾溶液中 K 2 O 与 SiO 2 的物质的量的比对制备高模数硅酸钾溶液有重要影响。如果使用物质的量的比低的硅酸钾溶液 , 在实验过程中必须加入很多硅溶胶才能得到高模数硅酸钾 , 这就加大了实验难度 ; 如果使用物质的量的比高的硅酸钾溶液 , 体系黏度较大 , 实验所需时间也会大大增加。所以使用的硅酸钾溶液的物质的量的比以 3 . 0 ～ 3 . 3 为宜。
高模数硅酸钾溶液的制备对硅酸钾溶液中固含量也有一定的要求。如果硅酸钾溶液固含量太高 , 随后实验中就必须加入大量的水 ; 如果硅酸钾溶液的固含量太低 , 其对制备高模数硅酸钾溶液来说就没有意义了。因此 , 硅酸钾溶液的固含量要求为 30 % ～ 35 % 。
2. 1. 8 　高速搅拌对高模数硅酸钾溶液制备的影响
在高模数硅酸钾溶液制备过程中 , 高黏度的硅酸钾溶液是否能被完全分散开而参与到反应中去 , 是制备高模数硅酸钾溶液能否成功的关键因素之一。为此实验过程中必须使用高速搅拌 , 且使搅拌速度在 3 000 r/ min 以上。高速搅拌加大了反应体系的均匀度 , 使反应进行得更加充分 , 同时也有利于恒定高模数硅酸钾制备体系的反应温度。
2. 2 　样品的性能
2. 2. 1 　漆膜的附着性
漆膜的附着性对于评价涂料的性能是一个很重要的指标。在温度为 (23 ± 2) ℃相对湿度为 50 % ± 5% 条件下 , 对放置不同时间的涂膜样板进行附着力测试 , 结果见表 7 。
表 7 　涂膜样板的附着力测试

　　注:Gt 0/5 B 　刀切边缘是完全光滑,格子边角没有任何剥落
Gt 1/ 4 B 在割痕相交处有小片涂层剥落,大约是面积的5 %
Gt 2/ 3 B 涂层沿边缘及部分格子被剥落,面积大约是5 %
Gt 3/2B 　涂层沿边缘及部分格子被剥落,面积大约是15 %～35 %
Gt 4/1B 涂层沿边缘整个方格及成条状被剥落,面积大约是格子的35 %～65 %
Gt 5/0B 剥落的面积大于格子的65 %
2. 2. 2 　漆膜的柔韧性
在温度为 (23 ± 2) ℃相对湿度为 50 % ± 5% 条件下 , 对漆膜柔韧性进行测试 , 结果如表 8 所示。
表 8 　漆膜柔韧性的测定结果

2. 2. 3 　漆膜的耐冲击性
在温度为 (23 ± 2) ℃相对湿度为 50 % ± 5% 条件下 , 对漆膜进行耐冲击性能测试 , 结果如表 9 、表 10 所示。
表 9 　漆膜耐冲击性的测定 ( 50 cm)

表 10 　漆膜耐冲击性的测定 ( 30 cm)

在温度为 (23 ± 2) ℃相对湿度为 50 % ± 5% 条件下 , 国外样品与本实验室所做样品进行性能比较 , 试验结果如表 11 所示。
表 11 　国外样品与实验室样品性能比较 ( 涂装后 144 h)

3 　结　语

初步得出了制备高模数硅酸钾的条件,并对高模数硅酸钾富锌涂料的性能进行了测定。高模数硅酸钾溶液制备时硅酸钾的物质的量的比为310～313, 其固含量为35 %左右;使用的硅溶胶应透明、澄清; 制备时要加入硅烷, 且CH3Si ( OCH3 ) 3 和CH3Si (OC2H5) 3试验效果最好;使用高速搅拌(3 000 ～4 500 r/ min) ; 制备出的高模数硅酸钾溶液的pH 值保持在1010 左右;在制备高模数硅酸钾富锌涂料时,所加锌粉粒径在600 目左右;所加锌粉与高模数硅酸钾溶液的质量比为216∶110 最合适。

与国外的样品相比,本实验制备出的涂料样品的性能与其相当,有些性能甚至要优于国外样品。但制备的涂料储存稳定性能较差,一般2 个月后高模数硅酸钾水溶液体系发生凝胶;另一方面,实验制得的高模数硅酸钾富锌涂料的黏度较大,对其实际应用有一定限制。所有这些都需要继续进行大量的工作。

作者: 123456321 时间: 2008-3-21 20:57
高模数硅酸钾锂复合乳液及其应用技术
一、    引言
水溶性无机硅酸盐材料是由不同的碱金属氧化物和二氧化硅的水溶液组成。但钠水玻璃性能差，不耐水，钾锂的水玻璃性能较优越。以钾锂水玻璃为基料组成的材料所具有的耐热性和耐水性优于有机硅类材料，随着模数的提高（二氧化硅对碱金属摩尔比的提高），材料的耐水性、耐热性也相应提高，但模数高于4的无机硅酸盐材料，生产工艺非常困难，溶液浓度低，且不稳定。本项目的关键技术在于我们要制得高模数的硅酸钾锂复合材料，它同时还须有好的稳定性、水溶性、机械性能、成膜性能、附着性能。
硅酸锂可以提高产品的耐水性，但不易制得较高浓度的溶液；硅酸钾的脆性较大，附着力欠佳。我们以硅酸锂与硅酸钾进行复合改性，克服各自的缺点，使形成的水性硅酸盐复合材料性能更完善。再以高分子树脂复合改性，使其性能进一步提高，成为水性无机硅酸盐复合材料，以它作为主要成膜物得到的材料其致密性更好防锈防腐性能更佳。高模数的硅酸锂钾的复合材料配制成的涂料在空气中迅速干燥，获得耐水、防水、防腐、耐磨、耐高温、抗辐射的涂料。
由于复合材料的大分子中具有氧基官能团，它们既和Zn ，ZnO ，Fe 反应，也可以和钢铁基极反应，还可以和其它特殊有机物缩合成更巨大的分子网膜。使填料分散在大分子网膜中的官能团上，反应生成化学结合键。同时，分子网膜上的官能团与钢铁基材反应生成硅酸铁，与锌生成硅酸锌，构成填料——分子网膜——钢铁基材以网状结构连成一片，因而复合成膜物质与钢铁基材有良好的附着力。如图所示：

Zn    Zn    Zn
O    O    O
O—Si—O —Si—O—Si—O
O    O    O
Fe    Fe    Fe       钢板基材

其固化机理为，利用空气中的水分和CO2同硅酸盐反应在生成碳酸盐的同时，也促使锌粉同硅酸盐更充分地反应生成硅酸锌高聚物。
OH    OH    OH          交联固化
Li—O—Si—O— Si —O—Si—OH + Zn  CO2 + H2O
OH    OH    OH

O — Zn  OH OH

Zn—O—Si — O— Si—O— Si—O—Zn + Li2CO3

                  OH    OH    OH
Zn    OH OH

Zn—O—Si—O—Si—O—Si—O—Zn + Zn

         OH OH OH

   O—Zn  O—Zn  OH    O—Zn
HO—Si—O— Si—O Si—O—Si—O—Zn
   O    O       ：    O
   ：    ：    ：    ：
   Zn    Zn    O    Zn
   ：    ：    ：    ：
   O    O    ：    O
HO—Si—O—Si—O —Si —O— Si—O—Zn
   OH O—Zn O —Zn  OH       n

我们经过反复试验，不断总结，最终将SiO2与Li2O、K2O进行特殊的处理，采取特殊的熟化工艺解决了硅酸钾、锂复合乳液的制备难题。再用特殊催化法提升了复合材料中SiO2与Li、K的摩尔比（5.5：1.0以上），制得高模数水性无机硅酸盐复合材料。再创造性地与特种高分子树脂复合改性，制得高分子改性的无机硅酸钾锂复合材料。进一步改进硅酸钾锂复合材料的成膜性、自固化性、微孔封闭性，使制得复合材料具有极好的粘结力、耐高温、抗老化、耐辐射、耐紫外线、防火不燃、耐腐蚀、耐溶剂、耐海水、无毒无味、绿色环保、对环境友好。是新一代工程材料，可作为防腐蚀、耐高温、抗辐射、导电、抗静电、防火阻燃、防水抗漏、防污抗污材料，性能优越，功能特殊，有着非常广泛的应用领域。作为第一步，我们首先把它与防锈颜料、各种助剂，进行配漆，经过一年来上千次配方试验，反复筛选，解决了涂料的附着力、硬度、柔韧性、干燥适应性、防沉和流平性能等问题。组成综合性能优异（尤其是能长效防锈、耐温和具有高硬度、高附着性能）的IP-691长效水性硅酸锌涂料。
二、    高模数硅酸钾锂复合乳液技术特性
高模数硅酸钾锂复合乳液是无机复合硅酸盐树脂，其具有许多有机树脂不具备的优异特性，与一般无机树脂比性能亦优胜得多，综述如下：
1．在制造高模数硅酸钾锂复合乳液（材料）取得突破。我们的模数为5.5：1以上，，远远超过了国内外多家传统产品。
2．  创造性地运用特种高分子材料进行改性，大大提高无机硅酸钾锂复合材料的综合性能。
3．  耐高温可焊接：涂层检测报告可耐受500℃高温，是常用环氧富锌漆的两倍以上，涂层可焊接、切割。
4．  长效耐蚀：经检测试验表明，涂层耐盐雾可达4000小时以上，是传统富锌漆的两倍以上，有效防腐可达25年以上。
5．  不燃防火：与传统的有机漆不同，涂料无可燃物，防火不燃，安全可靠。
6．  耐老化、抗紫外线：由于漆膜最终与钢铁基极形成网状结构，而分子网膜的组成成份均为硅酸盐无机复合材料，抗老化和抗紫外线照射能力强。
7．  耐水（海水），耐溶剂。
8．  环保性能：本品无污染环境的成份，用水稀释，节约宝贵的石油资源，为水性环保绿色产品，对环境友好，合符可持续发展需要。
9．  解决了无机硅酸盐材料成膜性差的难题，采用催化法成功研制出新型无机自固型高模数复合材料，提高了复合材料溶液的浓度，提高了成膜物质对基材的亲和力，提高了产品的综合性能，解决了野外作业和一般环境应用的工艺难题。
采用保湿养护成膜新工艺，克服了目前国内外同类产品在施工过程中的4—7天不能见雨水的缺点，而本产品10—40分钟表干后即可淋雨，并固化效果更好，这就克服了原来施工不能在野外进行，批量化时需要大量厂房设施的缺点。成膜物保湿养护固化只需2—3天（不保湿也可，需延长2—3天），而其他同类产品固化需7天以上，可大大缩短施工周期，成膜物固化后生成耐水性无机硅酸锌、钾锂复合材料，形成类似金属镀层的坚固膜层，同时起到阴极保护作用；形成钝化保护膜层及致密表面遮蔽保护作用。本品可在温度3℃以上，湿度90%以下施工，成膜物表干后即可淋雨。这一点甚至国外名牌产品都无法做到。
三、    高模数硅酸钾锂复合乳液应用技术
高模数硅酸钾锂复合乳液，是新型的无机非金属材料。它耐高温、抗老化、耐辐射、耐紫外线、防火不燃、耐腐蚀、耐溶剂、耐海水、无毒无味、绿色环保、对环境友好，可广泛应用于建筑工程、交通、码头、机械制造、石油化工、食品医药等各种场合作为连结料和成膜物质，是新一代的复合工程材料。以它为主要成膜物质的IP-691长效水性硅酸锌涂料，经权威部门检测，性能优异，可用作桥梁、船舶、车辆、工程机械、发动机、石油化工、制药、食品、水利、交通、港口、电力等行业钢铁设施及设备的长效防腐。
无机涂料的应用对表面处理、施工环境、涂装工艺、固化条件要求非常严格，对产品质量起到关键作用，其应用技术工艺详述如下：
（一）表面处理：
1、喷砂前钢材表面若有油污应先用除油剂清洗后再喷砂。
2、喷砂介质可选用70目或100目的钢砂、钢丸、石英砂或达到硬度标准的其它介质。喷砂介质应干燥无油。
3、喷砂设备必须配备性能良好的油水分离器。
4、钢结构表面经喷砂处理达到GB8923-88规定的Sa2.5级以上，粗糙度达25—60µm。
5、喷砂后的钢材，经检查合格后，转移到喷涂现场。为防止钢材生锈，一般4小时内必需喷涂完毕。
6、喷砂后的钢材在转运过程中不得被油脂污染，必要时应对已喷砂的钢材采取隔离或封闭措施。返锈和二次污染的钢材应再次进行表面处理。
（二）、施工环境：
1、          温度3℃—40℃，相对湿度10—90%，钢材温度高于露点3℃—40℃的条件下即可施工。
2、          雨、雾、雪、风沙等恶劣天气严禁在室外施工。
（三）、涂料配制：
1、重量比：甲组份（液）：乙组份（粉）=1：2.8
2、配料：
（1）在搅拌甲组份溶液的同时，缓慢均匀加入锌粉。绝不能将甲组份溶液倒入锌粉中再搅拌。
（2）搅拌时间5—10分钟，搅拌完成后，涂料静置熟化20分钟，再把涂料搅拌均匀。
3、过滤：
用80目的滤网将搅拌后的涂料过滤到洁净的桶内。
4、涂料理论用量：
干膜厚度100微米时每平方米理论用量450g。
干膜厚度80微米时每平方米理论用量350 g。
5、稀释：室温超过25℃，涂料可适当用水稀释。
（1）用清洁无污染的水稀释（自来水），将水加入到甲组份液体中，搅匀。
（2）稀释用水量，每20㎏涂料加水0.18—0.32㎏。随着温度的升高，稀释用水量逐渐增加。喷涂时以不产生流挂且不发生干喷为准。刷涂时，以没有刷痕或只有少量刷痕为准。
6、涂料使用期：经混合配制的漆料应于10小时内用完。超过时间不得继续使用。
（四）、涂装设备：
1、采用空气喷涂和刷涂。
2、喷涂时应使用带有搅拌器的压力罐和国产的W—71、W—77、PQ—2型喷枪，喷嘴口径1.8—2.2mm。刷涂时选用不易掉毛的软毛刷为佳。
3、设备在施工结束后立即用清水冲洗，先内后外。
4、喷枪在使用过程中，视使用情况，应及时用清水清洗或更换零件。使用完后用水彻底清洗干净。
5、设备必须为水性专用，不可与有机涂料混用。

作者: 123456321 时间: 2008-3-21 20:57
（五）、涂装工艺：
1、          喷砂完毕的钢材必须达到规定的要求，检查表面有无灰尘、沙粒、和油脂污染（用胶带法检查）。如有污染物，需处理后再进行涂装施工。
2、          喷涂：选用合适的喷枪，且应干净清洁无污染。
（1）整压力罐的压力为1.5—2 kg/㎝2，调节喷枪使涂料均匀喷出并充分雾化。
（2）手持喷枪与被涂物表面始终要保持垂直；枪嘴至被涂物表面距离为15—30㎝。
（3）将焊缝和自由边先进行预涂。
（4）采用均匀、同向的湿喷涂，每次覆盖前一次的1/3~1/2，以避免空隙、漏涂和针眼。
（5）不应直接喷涂角落，避免涂料的过度堆积，应让扇形边缘涂布在角落上。
（6）涂层堆积过厚，在高温钢材上会发生龟裂，在低温钢材上则不易完全固化。
（7）温度超过35℃时应防止干喷出现；温度低于10℃时应防止流淌出现。
（8）漆膜过薄会导至钢材表面出现闪锈、点蚀等缺陷；漆膜过厚、涂覆过量会导至龟裂及流淌发生，所以喷涂必须达到规定的遍数和厚度。
3、刷涂：
（1）刷涂时一般要加水稀释，以没有刷痕或有少量刷痕为准，防止涂料过快干燥。
（2）刷涂时对涂料要随时进行搅拌，以防止沉淀影响涂层性能。
4、涂装的方法及间隔时间：
一般需喷（刷）多道才能达到预定的干膜厚度，喷（刷）第一道干膜厚度，为25-50微米。第一道表干后（一般为5-30分钟）应立即喷（刷）第二道。第二道表干后，即喷（刷）第三道。当现场无法以温碰湿的方法喷（刷）下一道涂料时，应尽量缩短两道涂层之间的间隔时间，避免前一道涂层表面被污染。
5、涂层固化：
①一般情况下涂层在10-30分钟之内表干，2小时之内实干。低温潮湿会减缓干燥过程，特别是钢材温度接近露点时，固化过程更为缓慢。
②涂层完全固化需7天，但涂层表干后采用淋水保养工艺，可于二天内加速固化。这是本品特有的优点与长处。
③固化后的涂层，不受气候条件的影响。
④涂层固化后，钢结构才能交付使用，或在钢材表面进行涂装的下道工序。
⑤涂层实干24小时后，才能喷、刷配套的中间漆和面漆。
（六）、干燥时间
环境温度表干实干
5℃ 60分钟 8h
10℃ 40分钟 6h
23℃ 15分钟 2h
35℃ 6分钟 1h

（七）、常见的质量问题及处理方法
症状原因处理方法
粉化没表干即被雨水或露水浸湿，湿度太高进行喷涂。局部用高压水冲洗，或用水刷洗，干燥后，如无锈，可复涂。大量粉化，必须重新喷砂达到Sa2.5级。
干喷空气湿度低，温度高，喷枪口离钢板过远，水份挥发太快。加大稀释水的量，使其喷到钢材表面的涂料能5分钟以后缓慢干燥。
点蚀涂层太薄（＜20um）、未达到涂层厚度、漏涂、漏喷。必须达到规定厚度。

（八）、涂层修复：
1 、无面漆的涂层损伤后的修复：
① 无锈划痕：确定被修补区域干净，且无油脂、灰尘和其他污染物后，可将涂料直接喷涂或刷涂至受损区域。
② 已锈蚀的划痕：对于小面积的划痕，可使用钢丝刷、砂纸或机械工具清除锈蚀区域，然后喷、刷涂硅酸锌涂料。
③ 由于油脂造成的粘结力失效：失效面积小时，可除净油脂后用机械打磨的方法清理钢材表面，但应避免磨光金属表面，粗糙度过小会影响涂料的附着力。失效面积大时，应先除油后局部喷砂除锈至Sa2.5级，然后重新喷涂或刷涂涂料。
2、覆盖有面漆的涂料涂层损伤后的修复：
a. 局部喷砂除锈达到Sa2.5级，然后喷涂硅酸锌涂料，待硅酸锌涂料实干后，清除附着在面漆上的硅酸锌涂料，最后再涂面漆。
b. 漆膜修补区域与完整区域应保证至少5mm的搭接，以保证涂层完整性，搭接区要作到平滑转移。
3、单层体系的硅酸锌涂层复涂时，必须将涂层表面的氧化锌及其它附着物打磨干净。
（九）、质量检查：
1、涂装质量控制要素：
⑴喷砂前：
① 检查压缩空气是否干燥无油：
方法：用白色滤纸检查。
② 所用喷砂介质是否有油污：
方法：沸水洗涤。
③ 待喷砂钢板有无油污：
方法：目测。
检查待喷钢材有无焊接缺陷。
⑵喷砂后：
① 检查所喷完砂的钢板表面是否达到GB8923规定的Sa2.5级。有无漏喷（目测）。
② 检查所喷完砂的钢板表面粗糙度（比较样块）。
③ 检查所喷完砂的钢板表面清洁度（胶带法）。尤其要注意死角和隐蔽处。合格后才可进行涂装。
⑶喷涂前：
①检查涂料是否符合标准。
②检查是否按规定进行配比、搅拌。
③检查压缩空气中是否含油和水。
④检查压力罐和喷枪是否为水性专用，有无有机涂料附着。初次使用的喷枪及压力罐是否用碱性洗涤液清洗干净。
⑤光照是否达到要求，温度、湿度是否符合要求。
⑥二次喷涂的间隔时间是否符合要求。
(4)喷涂中：
①检查有无二次污染物，如脚踏粘土。
②检查喷涂是否均匀，测量湿膜厚度。
③检查干燥情况，调整稀释水的用量。
⑸ 喷涂完毕：
①检查干膜厚度，厚度必须均匀。
②检查附着力（GB9286-98）。
③检查有无流挂、漏喷、漏刷、粉化、干喷、点蚀、气泡、针孔等缺陷。
④不允许有漏涂或误涂。
⑤硬度检查按GB6739规定进行。
2、涂层检查原则和标准：
⑴表面检查，外观检查：
在涂装过程中对涂装间隔时间和涂膜外观进行检验。对涂层外观的质量要求是：表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔、针孔、粉化、干喷。允许有不影响保护性能的轻微流挂、刷痕。
⑵附着力：
涂装24小时后对涂层附着力进行检验，可用抽样方法。
作划格试验时涂层厚度≤60μm，划线间隔1㎜；
涂层厚度61-120μm，划线间隔2㎜；
涂层厚度＞120μm,划线间隔3㎜。
检查标准：无脱落为零级，脱落5%以内为1级，脱落5-15%为2级。
检查数量：按照构件抽查10%，且不应少于3件，每件三处。
⑶硬度：
涂装24小时后对涂层硬度进行检验，可用抽检方法。划破硬度不小于4H。
(4)厚度验收标准：用干膜测厚仪检查
a.    涂层80%的测量值不低于规定的干膜厚度，其余20%的测量值不低于规定膜厚的80%。
b.    涂装24小时后对涂层厚度进行检验。涂层厚度测量时以钢构件为一测量单元，在特大构件表面上以10㎡为一测量单元，每个测量单元至少应选取三处基准表面，每个基准表面测量即10×10㎜面积上对角线交插的5点平均值。
c.    表面积小于2㎡的构件，测量五点，取平均值。
3、表面质量有无流挂、漏喷、漏刷、干喷、粉化等缺陷。
（十）、配套漆的喷涂：
底漆涂层经检查合格后才能喷涂配套用的中间漆和面漆。
1、中间漆和面漆的喷涂要在水性硅酸锌涂层实干4天后进行，但最短不能少于24小时。
2、喷涂中间漆或面漆之前，必须先用纯环氧或中间漆进行薄（雾）喷封闭。使用空气喷涂，涂料用30-40%的稀释剂稀释。以防止喷涂中间漆或面漆后出现针孔或气孔。这道薄（雾）喷涂料必须固化后才能喷涂中间漆或面漆，否则就失去了薄（雾）喷的意义。
3、环氧层薄（雾）喷的厚度为20μm左右。

作者: 123456321 时间: 2008-3-23 13:20
水性无机富锌涂料

组成：
　
由超细锌粉、特种硅酸盐、添加剂等配制而成的双组份、水溶性自固化无机富锌涂料，作底漆用。


特性：
本漆干燥快、附着力好、漆膜坚硬、耐热能力强，具有阴极保护作用。

技术指标：

项    目
指标
试验方法

漆膜颜色及外观  深灰色，平整光滑  GB1727-79
粘度（涂-4杯）  S    15-30  GB1723-79
细度  μm 60 GB1724-79
干燥时间  表干min 30  GB-1728-79
实干 h 24
附着力级（划格法）  1  GB9286-98
耐热性（400℃，55h）  漆膜不起泡，不脱落，无龟裂  GB1735-79
耐盐水（3%，30d）  漆膜不起泡，不脱落，无返锈  GB1763-79
耐汽油（200#溶剂油）3年  漆膜不起泡，不脱落  GB1734-79
耐甲乙酮 3年  漆膜不起泡，不脱落  实际浸泡
耐丙烯酸丁酯  3年  漆膜不起泡，不脱落  实际浸泡

用途：
适用于钢板或钢型材的抛丸流水线施工，槽罐车的内防腐，车间底漆等。可带漆膜焊接或切割，不影响焊接质量。广泛用于电站、桥梁、冶金、矿山、造船、化工、槽车制造、石油钻井平台、码头钢桩等大型钢结构的重防蚀保护的防锈底漆，并具有优良的防护效果。

施工参考及
配套要求：
1.表面预处理：钢铁表面进行喷砂（丸）处理，除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物而露出金属，达到瑞典除锈标准
Sa2～Sa3级。本品可直接在喷砂基体上涂刷，亦可在热喷涂层上涂刷。
2.调漆：本涂料采用双组份包装，全用前按主剂：粉剂=1：3（重量比）混合搅拌均匀，即可使用。
3.施工方法：可彩高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂等方法施工，混合后适用期为≤4小时。
4.涂装间隔时间：24小时以上/0-10℃，8小时以上/10-25℃，4小时以上/25℃
5.涂覆用量：150g/㎡，干膜厚度20-40μm，推荐道数：2-3道，干膜总厚度60-100微米。
6.后道配套涂料：环氧树脂漆、聚氨酯漆、环氧沥青漆、氯化橡胶漆、乙烯树指漆、无机涂料等。
7.稀释剂：用干净自来水。
8.贮存期：本涂料的有效期为六个月，超过贮存期的涂料，经检验合格后，仍可使用。

作者: 力龙涂料 时间: 2008-6-10 18:41
我们公司生产的水性无机富锌底漆（纯水性的），阴极保护作用非常好，目前已经做到阴极保护作用时间超过6个月，美国标准，刚才裸露直径40mm，3.5%盐水溶液。
另外就是，能够在低温（低至接近0度）和潮湿环境下（接近85%）固化成膜，性能非常稳定。所以目前主推南方沿海市场。
目前主要的问题就是，相对湿度较低，或者户外施工风速太高的情况下，边角部分局部容易开裂，添加大量的水也不行，很难解决。
盼望做这方面的高手能不吝赐教！

作者: 123456321 时间: 2008-6-21 11:52
可以调节一下粘结剂的模数，或者拼用硅酸锂应该能解决，再者就是加入乳液做复合的

作者: 123456321 时间: 2008-6-21 11:54
水性无机富锌底漆（纯水性的），有一代、二代，一代为1：3左右，二代为1：1.5左右

作者: 123456321 时间: 2008-9-16 09:18
水性富锌涂料的粘结剂的模数一般大于5才有较好的干燥性能

作者: globalliu 时间: 2008-10-6 11:48
标题: 回复 12# 123456321 的帖子
模数多少？两个组分比例多少？

作者: 云松涂料 时间: 2008-10-6 15:27

原帖由 123456321 于 2008-6-21 11:52 发表
可以调节一下粘结剂的模数，或者拼用硅酸锂应该能解决，再者就是加入乳液做复合的

同意 44楼说法

作者: xgmxgm 时间: 2008-11-18 12:30
再请教各位，做水性无机锌粉，对锌粉有要求吗？要求什么样的锌粉？

作者: 力龙涂料 时间: 2008-11-18 12:55
标题: 回复 50# xgmxgm 的帖子
简单一句话，贵点要比便宜点好，找大厂比找小厂好。大厂的稳定性更好！

作者: xgmxgm 时间: 2008-11-18 13:25
标题: 回复 51# 力龙涂料的帖子
大厂的好在哪里？贵要知道贵在什么地方啊，现在做锌粉也不是什么高技术的

作者: YLHZX 时间: 2008-11-21 13:04
湖南新威凌的锌粉还不错,我搭配武汉现代的水性无机富锌树脂做出来效果不是很好,资料上显示模数为5.2为最好,比例为1:2,不知哪家的水性无机富锌哪家的好一点呢(在国内能买到的,请教一下).

作者: globalliu 时间: 2008-12-9 22:23
标题: 回复 12# 123456321 的帖子
你的硅酸钾模数多少？

作者: 力龙涂料 时间: 2008-12-9 23:20
标题: 回复 52# xgmxgm 的帖子
打个比方吧，我是小厂，国际涂料是大公司，两家同时生产的环氧云铁底漆，你认为哪家做得会更好呢？
原材料采购，配方，工艺，生产设备，过程控制，质检等等，各方面都是有差别的，我实话实说。虽说不一定差很多，但总是有差距的！
具体贵在什么地方我也不清楚，我只知道，我们采购的锌粉和阿克苏出自同一个供应商:lol

作者: 力龙涂料 时间: 2008-12-9 23:21
标题: 回复 53# YLHZX 的帖子
我们也生产水性无机富锌，不过不单独卖液体，必须连同锌粉一起销售，确保质量。

作者: zxqyzxj 时间: 2008-12-18 16:14
请问斑竹您的产品模数高达5.5：1，是硅酸锂吗？如果是硅酸钾我就真的要很关注了

作者: zxqyzxj 时间: 2008-12-18 16:48
无机富锌涂料原料一般有3 硅酸乙酯硅凝胶无机硅酸盐个人感觉只有无极硅酸盐才配说无机富锌涂料原材料，事实上前2中都有有机挥发物，都有味道，并不是真正意义上的环保涂料，在性能上除了冲击性也都远不及硅酸盐类。你如果用硅酸盐的话就很简单，一般硅酸盐和锌粉比例=1；4或者1；3，可以不用使用助剂，但如果有要求可以加入一些增稠剂之类的

作者: zhaoxiang_lee@s 时间: 2008-12-21 17:58
用硅酸钾乳液直接加锌粉即可没什么的！施工时需要注意

作者: panshan 时间: 2009-1-4 18:17
无极富锌漆价格高

固化剂可以参考：南方某厂出的助剂可以用来做固化剂，改良后价格大幅减少，且防护性能优良。

具体不能透露太多。

作者: ctv79 时间: 2009-1-22 10:32
版主好牛我曾经做过。用得是武汉赫斯特树脂，但是不稳定，底材处理要求高，附着力差。现在不太推了，不过我有油性无机富锌配方，很成熟的。

作者: linkkv 时间: 2009-2-5 11:49
岳阳市金添化工科技是一家专注于四氯化硅，硅酸乙脂的研发，生产及销售的生产型企业。工艺为合成，产品质量稳定可靠。各规格型号齐全。四氯化硅纯度最高可达99。9999%。硅酸乙脂牌号有28#。32#。40#。另我公司与巴陵石化同技术平台生产销售水性环氧树脂及固化剂。环保无毒害，是代替传统环氧树脂的重要产品。公司以质量第一，信誉第一，客户至上的原则，开拓进取，为广大新老客户提供满意的服务。13327202093

作者: 小小菜鸟 时间: 2009-2-5 13:51
教科书级别的知识普及啊

作者: felix_sun 时间: 2009-2-7 08:53
见识什么是专业了,学习了.

作者: haresome 时间: 2009-2-7 16:51
现在一般采用高模数硅酸钾适量配点丙烯酸乳液

作者: 123456321 时间: 2009-2-17 17:50
有的用硅酸钾，加点助剂，加后产生沉淀

作者: masxyb1 时间: 2009-3-2 14:57
从什么地方抄来的，尽敲边鼓！

作者: ycg 时间: 2009-3-11 22:08
提供的配方等于没有，还不如工具书涂料工艺上讲的好

作者: romahan 时间: 2009-3-12 23:34
继续讨论,最近在研究中,谢谢

作者: mynamezxp 时间: 2009-3-13 15:12
有没有醇溶性无机锌漆的具体说明啊,期待高手赐教!

作者: polystone 时间: 2009-4-2 09:11
学习了，最近一直在关注防腐涂料，呵呵

作者: 123456321 时间: 2009-4-3 18:35
溶性无机锌漆就是正硅酸乙酯做的无机富锌漆

作者: wang_7njcoating 时间: 2009-4-23 13:55
无机富锌底漆分水溶性后固化型,水溶性自固化型,醇溶性自固化型.
拿国际油漆Interzinc22来说：
钢表面喷砂除锈必须达到SSPC-SP10处理标准。
搅拌一定要充分均匀，在喷涂的过程中也要不停的搅拌。
喷涂时湿度控制在70%左右，相对湿度要小。
喷涂后要增加空气相对湿度，相对湿度要大。
漆膜厚度不宜过厚，最好控制在70微米左右。

作者: jiaodh 时间: 2009-5-26 09:57
很想多了解这方面得知识

作者: wang_7njcoating 时间: 2009-6-1 11:42
请问你是哪家厂家无机富锌？这样我会更好的解说。

作者: songlili 时间: 2009-6-29 11:08
无机富锌在外卖的绝对比在这里讨论的多啊

作者: David-chen 时间: 2009-7-8 22:35
现在的配方五花八门，各有所长，皆有其短！是行家出手就知有没有！

作者: ziyi198587 时间: 2009-7-14 11:10
介绍点原料知识什么的

作者: 海尔的房 时间: 2009-8-27 09:08
无机富锌的树脂是什么，有没有推荐的

作者: jqh04034203 时间: 2009-9-8 12:12
比例高有什么作用吗？我接触的全是3：1的

作者: xiaohunhun 时间: 2009-9-14 15:41
树脂2也能做得出来，牛叉叉了，请高手讲讲2怎么做？

作者: xiaohunhun 时间: 2009-9-14 15:42
要点水解程度的控制，锌粉的量，干燥时间的要求。。。。。。

作者: xiaohunhun 时间: 2009-9-16 01:24
好难做啊，做了一年了，还是没能准确定下来

作者: taizhoukecheng 时间: 2009-9-22 08:52
锌粉跟硅酸钾按比例搅拌后怎么会出现渣子呢？请教下各位高手

作者: mufasse 时间: 2009-9-22 09:33
无机主要是施工和基层处理

作者: 力龙涂料 时间: 2009-11-4 11:41

水性富锌中硅酸钾与锌粉反应后怎么会有渣子不溶物呀？
taizhoukecheng 发表于 2009-10-9 10:51

正常现象，所以需要过滤一下。

作者: tingtingba 时间: 2010-1-27 08:08
做到3：2有什么难的？我也可以

作者: zhangqiang1118 时间: 2010-1-27 09:46
楼上tingtingba是牛人！

作者: m04034205 时间: 2010-3-31 21:49
:lol我公司的溶剂型无机富锌能在-18度涂装。国际领先水平。比例大概1比3吧。做到120微米不裂

作者: itxbypl 时间: 2010-4-7 18:24
我做水性无机富锌树脂十年了，武汉大汉科技的树脂主要成份是硅酸锂（模数大于5），然后通过改性，提高它的附着力和柔韧性。电话：027-83495341

作者: qianbin131 时间: 2010-5-7 12:05
其实大家完全可以公开讨论啊。说不定还能改进，多好

作者: 牙齿晒太阳 时间: 2010-5-7 12:26
现在是市场经济，没有杀手锏，怎么好在社会上生存。

作者: 123456321 时间: 2010-6-19 10:42
有些秘密还是要保留的，不然都公开了，盗版更严重了，市场更乱了

作者: 土肥肥 时间: 2010-6-29 15:13
佩服啊，各位老大，按配方可以做无机富锌了

作者: a346532531 时间: 2010-9-28 16:58
无机的``今天见到个网友给我介绍的``哇擦``真是太简单了``

作者: z429589100 时间: 2010-12-7 13:57
回复 sqsyc 的帖子

山东邦德，好像还不错哦！

作者: zpzlfkzpz 时间: 2011-1-21 10:35

ctv79 发表于 2009-1-22 10:32
版主好牛我曾经做过。用得是武汉赫斯特树脂，但是不稳定，底材处理要求高，附着力差。现在不太推了，不过我 ...

你好，请问你油性无机富锌的硅酸乙酯溶液是自己水解还是买水解好的？请问树脂是自己配的吗？

作者: zpzlfkzpz 时间: 2011-2-17 14:42
回复 xiaohunhun 的帖子

请问您说的树脂2是什么？硅酸乙酯溶液？/:^_^

作者: lzlg093 时间: 2011-2-22 18:41
一篇参考文献，希望有助于开发

水性无机硅酸锌涂料的改性方法

张斌1，张鹏飞2

（1.上海振华重工（集团）常州油漆有限公司，江苏常州 213164；2.兰州理工大学，甘肃兰州 730050）

摘要：介绍了水性无机富锌涂料的优点及目前存在的一些问题，并指出通过对基料及颜填料的改性及各种助剂的添加来提高水性无机富锌涂料的综合性能。

关键词:水性无机富锌；改性；综合性能

Abstract: This paper describes the advantages of water-borne inorganic zinc-rich coating and the existing problems, and through the modification of the base materials and fillers, through the adding of various additives to improve the comprehensive performance of water-borne inorganic zinc-rich coating.

Key words: water-based inorganic zinc-rich; modification; comprehensive performance

1.引言

水性无机富锌涂料具有优于各种常规有机富锌涂料的性能，但其涂布表面的处理问题和施工条件问题等一直阻碍的水性无机富锌涂料的大规模推广。本文通过对水性无机富锌涂料的基料和各种颜填料的改性研究及各种助剂的添加，来改善涂膜的综合性能。

2.水性无机富锌涂料的发展阶段

水性无机富锌涂料一般是以硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂为基料并复配锌粉制成。其经历了以下3个发展阶段:

(1) 热固性无机富锌涂料。其涂膜需经过高温烘烤才具有不溶性。用于澳大利亚输油管道上的热固性无机富锌涂料,经过50多年的使用,涂层仍保持完好,呈现出极好的防腐效果。

（2）后固化无机富锌涂料。该涂料采用磷酸铵盐作为固化剂,使其在室温下形成不溶性的涂层。我国在20 世纪70 年代后期,采用MgCl2 水溶液作为固化剂,也研制成后固化无机富锌涂料。后固化无机富锌涂料具有优异的附着力和防腐性，但是该涂料固化后需用水清洗涂层表面,除去多余的固化剂和其他副产物,给施工带来麻烦。

（3）自固型无机富锌涂料。20世纪70年代初,美国太空总署（NASA）的研究人员通过提高硅酸钾的模数,并保持其稳定性,研究成自固型无机富锌涂料。该涂料的固化时间短,一般3～6 h 涂膜即可完全固化,不怕雨淋。我国在20 世纪90 年代研究开发的自固型无机富锌涂料主要是用硅酸锂水溶液配制的,但由于其涂层完全自固化时间较长,原料价格较贵,应用受到一定的限制。

3.水性无机富锌涂料的优点

（1）安全性好：以水为溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，无毒，无闪点，对人体无损害，对环境无污染，符合限制VOC量的相关法令，无火灾危险，施工、贮存、运输过程安全。

（2）附着力优:硅酸盐系无机富锌涂料在固化过程中能与底材发生化学反应，不但可形成硅酸锌网状结构聚合物，而且还与基材金属表面形成硅酸锌铁络合物，属很牢固的化学键结合，因而对金属基材有很强的附着力。

(3) 耐候性，耐腐蚀性好：水性硅酸锌涂料涂装施工后,成膜物中的无机Si-O-Si键网络不受紫外线照射的影响,长期曝晒不会引起Si-O键的断裂,因而涂层耐候性极好。同时形成的涂层为锌粒子的堆积体,锌粒子之间,锌粒子与钢铁表面之间紧密接触,由于锌的电负性小于铁,较铁活泼,因而通过锌粒子的溶解牺牲可以保护钢铁不受腐蚀。

(4)耐热性佳:在形成硬化层时以聚硅氧烷(Si—O—Si)相结合。这种Si—O键的结合能为106KJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能(82.6KJ/mol)大得多，因而具有更强的耐热性，长期可耐400℃高温，瞬间可达800℃。若配合适当无机颜料，耐热温度可达1000℃。

(6)耐溶剂性强:几乎在所有烃类溶剂(包括燃料、汽油、甲苯、二甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃等石油产品)中都是不溶的，对许多强溶剂，如醚、酮以及氯化烃均具有很强的抵抗能力。涂层为无机成分，所以几乎所有的有机溶剂都不能对其进行溶解，这对于其它涂料来说很难实现。

(7)焊接性能:可带漆切割、焊接漆膜不起泡，不脱落，不影响焊缝质量。

(8)导电性好:因为水性无机富锌涂层中富含大量锌粉，而且互相接触，故电阻率低，使静电难以积累，因此涂层有相当好的导电性，能满足石油运输的防静电指标。

(9)耐辐射性:由水性无机富锌底漆和无机面漆组成的无机涂层系统对很高的累积辐射量具有优异的抵抗能力，因此该涂料可以用在发生很高辐射量的核电设备上.

（10)自修复性:因为它的阴极保护作用，即使漆膜意外破损，也不会向四周扩散、剥落，重新涂抹后能与旧涂层自然结合，牺牲的锌形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，则就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间。

（11）使用寿命长：一般环氧富锌使用寿命为3-5年，溶剂型无机富锌为12-15年，水性无机富锌为25年。

4. 水性无机富锌涂料存在的问题及应注意的问题
（1）涂层的脆性：水性无机富锌涂层由锌粉和硅酸盐组成,呈脆性。当前, 一般要求其耐冲击性≥50cm , 柔韧性≤2mm。水性无机富锌涂层的脆性,决定了该涂料不适合在薄的、易变形的底材上使用,否则,由于外力的作用,会使涂层出现大面积剥落。

（2）表面处理：

钢工件的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素,对整个涂层质量有重大的影响。水性无机富锌涂料与油污等有机物质的兼容性很差,同时为了保证涂料中的锌粉与底材充分的接触,生成导电作用,起到防腐蚀效能,要求底材表面必须清洁,不能存在水、油脂或任何污染,尤其是油污类污物,应彻底清除。

（3）施工条件：施工时要求底材表面的最低温度≥5℃(最好在10℃以上) ,最高温度≤40℃,相对湿度≤80%。否则,涂膜表干2h 后,其铅笔硬度达不到4H 以上,最后得到的涂层附着力很低，并且随着时间的延长,硬度不再增加,涂层附着力也不再提高。

（4）与其他涂料配套性：一般来说，环氧富锌涂料较易与各类面漆配套，水性无机富锌涂料除油性漆和醇酸漆不能配套外，可与目前普遍使用的聚氨醋漆、环氧漆、乙烯类漆配套，若涂环氧过渡层则可与更多的面漆配套且效果更佳。无机富锌底漆表面存在较多孔隙，只要把待喷面漆或过渡层漆用稀料稀释，先行喷涂，这时表面会有小泡逸出、过一段时间就会消失，可接着喷涂面漆。另外应注意无机富锌底漆，必须充分固化后才可涂面漆，否则会影响附着力。虽然一般来说无机富锌底漆的配套性不如环氧富锌底漆，但目前可配套的面漆品种仍很多，完全能满足防腐工程的需求。

（5）涂层厚度：钢工件表面通过喷砂处理后会出现一定的粗糙度,水性无机富锌涂料要求钢表面处理后粗糙度达到25～50μm ,这样如果涂层达不到一定的厚度,会造成有些部位太薄, 不能起到应有的防锈效果。

（6）水为稀释剂的影响：水性无机富锌涂料以水为溶剂和稀释剂，水的汽化热高，会导致水性涂料较有机溶剂型涂料实干慢一些，环境的温度、湿度，通风条件决定了水的挥发速度，从而影响水性无机富锌涂料的干燥速度。温度太低，水分挥发速度慢，高模数的硅酸盐与锌粉反应减缓，对固化不利；温度太高，大大加速了水分的挥发速度，涂层收缩太快，易发生干喷和龟裂现象，二者均影响涂料的干燥过程和涂膜的附着力。

一般情况下，水性无机富锌涂料表干很快，在标准实验室条件下通常5 min左右可以表干，但固化完全，形成耐水性涂膜则需要一定时间，所以当存在温度高、湿度低，有风、阳光直射这些条件时，由于干燥速度过快就会出现诸如刷涂拉丝、过多的锌粉粘附在涂装工具上以及龟裂现象；在干燥过程中如遇水，则由于涂膜来不及固化交联，涂膜耐水性差，将造成不同程度的粉化以至涂层被淋下来露出金属基体，涂料全面脱落。

5.水性无机富锌涂料的改进

5.1基料的改进

　（1）硅酸盐间的复配，如硅酸锂—硅酸钾，硅酸锂—硅酸钠体系。

　（2）硅酸盐与合成树脂乳液复配使用。常用的有苯丙乳液、硅丙乳液，醋丙乳液，改性水性环氧等。有机乳液对硅酸盐改性前，需进行二者的配套性试验，因为硅酸盐碱性很强和有机乳液颗粒的表面电荷不同，易引起破乳，复配后表现为很快“返粗”，甚至胶化。硅酸盐和硅丙乳液以及某些苯丙乳液相容性较好.

加入硅丙乳液对机械性能有很大的提高，防腐蚀性能也得到保证。有机硅的优点在于具有优异的耐水性和耐温性，而且表面能低，将其用于水性涂料，能够消除因对树脂进行亲水改性而导致涂膜耐水性的降低以及由高表面张力引起的各种水性涂料的涂膜弊病。硅丙乳液中集中了有机硅树脂和丙烯酸乳液的优点涂膜固化后的耐水性，耐候性和机械性能优异，硅丙乳液混入硅酸盐中，化学结构和极性相差不大，所以不容易发生相分离，可以较好的发挥二者的优良性能。

（3）采用溶胶--凝胶技术制备无机成膜物和有机乳液互穿共聚物网络，树脂中碱硅比高、稳定性好、不分层、不结块。

（4）通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对硅酸盐进行改性。向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高硅酸盐的模数提高其涂膜的耐水性，柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。

5.2颜填料的改进

（1）纳米材料的使用。对颜填料表面进行改性，提高其在基料中的分散；还有就是加入少量纳米材料，如碳纳米管，纳米氧化硅，纳米氧化亚铜和纳米氧化锌等。加入纳米材料，一方面涂料在常规的力学性能，如附着力抗冲击性，柔韧性方面会得到提高，另一方面还可以提高涂料的耐老化，耐腐蚀，耐候性，耐光性和抗辐射性能。

（2）鳞片状锌粉的使用。国内外工程中实际应用的富锌涂料大都属于球状锌粉涂料，若以球状锌粉为填料改用鳞片状锌粉制成的富锌涂料，涂层具有优良的屏蔽作用和较强的韧性；涂层的电化学选择性更好，即使锌粉添加量大幅降低(80％降至50％)，涂层仍保持良好的导电性；施工性能更为优异，由于其比重为球锌的1/3，加之加入量大幅降低，使料浆比重减小，产生更好的抗沉淀性，可有效解决钢铁预处理流水线上的应用限制和“锌热病”危害；降低了涂料施工成本。鳞片状、球状锌粉的混合也受到了人们的重视.

由于鳞片状锌粉在制备时加入了有机助磨剂（润滑剂），使这种锌粉对水性无机硅酸盐粘合剂不浸润，不能配制出混合均匀的涂料，鳞片锌在海水中很快失效，但用于大气环境效果较好。

（3）片状颜料的使用。在富锌底漆配方中添加片状颜料，如三聚磷酸铝、云母氧化铁、云母粉等，可以减少鳞片锌粉的用量、调整鳞片锌粉的活性，减少锌盐的生成，也使之具有复合防腐蚀的效果。

（4）纤维材料的使用。纤维材料可以填充在无机富锌涂层内Si-O-Si网状结构的空隙中，从而屏蔽在成膜过程中残存在胶体二氧化硅表面的羟基，减少涂膜对水的敏感程度，弛缓涂膜在冷热交替时的伸缩作用，抑制成膜过程中因体积收缩太大而易出现的龟裂等现象，从而改善涂料的力学性能。纤维材料由于能够提高涂料的柔韧性、耐久性、耐摩擦性和耐划痕性能，也成为一种有潜力的填料。

（5）磷铁粉的使用。在无机富锌和环氧富锌底漆中加入磷铁粉取代一部分锌粉，其阴极保护时间对无机富锌涂料而言，即使磷铁粉含量达到 24% 与不含磷铁粉时基本相当，但对环氧富锌涂料而言，即使锌含量高达 90% ，其耐蚀期仍远远不及无机富锌涂料，而少量掺入磷铁粉，其阴极保护作用就会迅速消失。

（6）氧化锌和导电氧化锌的使用。无机富锌涂料成膜过程中，氧化锌与硅酸盐反应对漆膜固化及形成钝化膜起着重要作用，用导电氧化锌代替一般氧化锌可有效提高涂层的导电性和耐腐蚀性。

（7）氯化铝和磷酸二氢铵的使用。氯化铝改性后的水性无机富锌涂料反应速度变快，加入氯化铝的量越多，反应速度越快，导致体系粘度增加的越快。而且涂膜的基本性能会发生明显的提高，尤其是耐水性能大大改善。经过磷酸二氢铵改性后的水性无机富锌涂料的耐热性，耐盐雾性，耐酸性，耐碱性，耐冲击等性能有明显的提高，特别是耐水性能得到了显著的提高。

（8）超细氧化物的使用。

水性无机富锌体系中锌粉在干膜中占80%以上，充分覆盖了钢铁表面，对之形成电化学保护作用。水性无机富锌虽然足以防止基材金属腐蚀，但由于锌粉十分活泼，也会发生电化学反应，生成腐蚀产物如，氢氧化锌，氧化锌，碳酸锌等白色物质，锌粉含量越高，白色物质的量越大，严重影响中间漆或面漆的涂装，使涂膜的黏着力大大下降，甚至在干燥后会出现爆皮现象。

有研究表明添加超细氧化物可以降低富锌涂料的活泼性，防止白色沉积物的生成，如超细钛白粉，最好是纳米二氧化钛对白色沉积物具有良好的抑制作用，保证涂料的防腐蚀性。二氧化钛比例过低，则对防腐涂料电极电势的升高作用不明显，锌粉发生电化学反应生成白色物质的趋势仍很强，比例过大，则对涂料的防腐蚀性能严重损坏，耐盐水性急剧下降，0.5:100-1:100之间最好.

5.3助剂的添加改性

（1）附着力促进剂的选择。

附着力促进剂主要有3类：树脂类附着力改进剂，硅烷偶联剂类，和钛酸酯类附着力促进剂。NASA研究表明少量的硅烷偶联剂可以提高水性无机富锌涂料对底材的润湿性和黏着力，改进施工性能和固化后的机械性能。其原理为：涂布施工后，硅烷向涂料与底材的界面迁移，此时遇到无机表面的水分，可水解生成硅醇基，进而与底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M(M代表表面的原子如铁)的共价键。同时，硅烷个分子间的硅醇基又相互缩合成网状结构的覆盖膜，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性。

硅烷偶联剂改性涂料能显著提高对底材的附着力是由于交界层内的硅烷与漆基相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性其决定作用的是基料树脂的活性有机基团和硅烷的有机功能基团反应生成的牢固化学键，只要这种反应存在，必然涂料的附着力会提高。

（2）增稠剂的选择

增稠剂是一种流变助剂，加入增稠剂不但可以使涂料增稠，同时还赋予涂料优良的机械和物理化学稳定性，在涂料施工时起控制流变性的作用。对于水性无机富锌体系，硅酸盐基料与锌粉混合后，粘度很低，锌粉极易沉底结块，与水层分离，加入增稠剂增加粘度，防止流挂。

水性涂料常用的增稠剂为纤维素醚类，合成高分子类，、无机增稠剂等。水性无机富锌不能使用常用的合成高分子增稠剂（聚醚型，聚氨酯型），会发成反应形成难以溶解的絮状或针状沉淀。水性富锌需用无反应性的无机或有机增稠剂，如羟乙基纤维素，是乳液聚合的一种保护胶体，其作为天然水溶性高分子增稠剂，其有受到酶菌的侵袭发生降解的可能，需要加入微量的防腐剂加以防止降解，还可以用无机膨润土和海藻酸钠，但海藻酸钠中含有乳液聚合保护胶体，其和羟乙基纤维素一样存在耐水性差的问题。

为了保证体系分散均匀，不要直接加入增稠剂，最好先制备成水相悬浮物，再加入基料中。水相悬浮物浓度的控制，一般不要超过5%，高浓度的增稠剂加入基料后需要高剪切力长时间分散才能均匀，放置后基料容易分层。

（3）防闪蚀助剂的作用

　　水性无机富锌防腐涂料的溶剂为水，在成品涂料中粘接剂含量较少，形成的干涂膜不致密，在施工环境较潮湿、较阴冷时，水的挥发速度较慢，涂层容易产生闪锈现象。防闪蚀助剂在涂膜中的作用是与基材表面形成一层钝化膜，减少锌粉起反应前的快速生锈现象。

(4) 柔软剂的使用

提高硅酸盐基料模数可增加漆膜硬度,加快漆膜硬化,但同时附着力降低,脆性更大,为弥补这一缺点,添加少量柔软剂作为成膜助剂,克服了因提高模数带来的缺点,使养护期由原来的10-70 h缩短到≤2 h。涂刷后2 h淋雨不水化。克服了水性富锌漆在潮湿环境下养护期长易水化的技术难点。

（5）固化剂和助凝剂的使用。

针对封闭的环境,单靠水分蒸发难以实现漆膜快干,必须通过化学反应即加入固化剂实现漆膜固化,但这样又会大大缩短漆的适用期,利用助凝剂,可以解决漆膜水化、粉化的重大技术难题。

（6）成膜助剂的使用

向基料中加入少量有机成膜助剂，可以提高涂膜的凝聚力，降低收缩率，防止涂膜龟裂，其中有机树脂填充在硅氧网状结构的间隙中，可以屏蔽残存的羟基，可以降低涂膜对水的敏感性，提高施工成膜性、耐腐蚀性，还可以迟缓涂膜的冷热交替时的伸缩。

5.4其他原料的改进

（1）利用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成过渡层是防闪蚀和提高附着力的有效办法。

（2）缓蚀性复合料的使用

　　缓蚀性颜料由金属活性稍强的材料和耐磨物质组成。锌粉为常用的钢铁锈蚀保护材料，因其单质金属性比钢铁活泼，水性无机富锌涂层长时间裸露于大气中易被氧化老化，导致涂膜发白，减弱防腐效果，缩短防腐使用寿命。在水性无机富锌涂料中增加适量缓蚀性复合料可以减少金属锌粉活性，延缓金属锌粉涂料的老化，提高漆膜的耐老化性能。在单层缓蚀性无机富锌涂料作防锈涂层时，长时间暴露于空气中会有发白现象。缓蚀性复合料的添加可以减少发白现象的产生。

（3）防锈乳液的作用

　通过研究，在水性无机富锌涂料的粘接基料中添加防锈乳液后，粘接基料的固体份明显提高，提高了涂膜的湿附着性和致密性，使水性无机富锌涂料在施工后短时间内粘接性能得到明显提高，拓宽了该涂料的施工适应性。涂层完全干燥后，柔韧性、冲击强度也有了很大的提高。在基材没有经过严格前处理或者施工时的温度、湿度、风力不符合通常喷涂条件的情况下，施工该涂料也能得到性能良好的涂层和防腐防锈效果。

（4）溶剂的选择

传统的水性无机富锌涂料用碱金属硅酸盐，水和少量润湿剂，防沉剂构成的基料和锌粉的双组分体系。这种涂料缺点是适用期很短，一般为2-3小时，即使对容器采取密封处理，也不会超过8小时，给施工带来不便。超过适用期，涂料将出现颗粒，结块，最终完全固化。

在水性无机富锌涂料中加入水溶性的多羟基醇，如丙二醇，乙二醇丁醚，二乙二醇甲醚等，有助于延长涂料的适用期。加入的水溶性多羟基醇可能具有成膜助剂的作用，有助于增加体系的粘度，延长和控制干燥时间。水溶性助剂的添加，会降低涂膜的耐水性，降低防腐性能。

6 结语

通过以上各种方法综合性的改进，可以改善水性无机富锌涂料的施工性能和降低其对表面处理的苛刻要求。科研人员应加大水性富锌领域的开发力度，提高企业与科研院所的创新能力，研发出性价比更高，施工条件更灵活，表面处理要求更低，综合性能更好的水性无机富锌涂料。

作者: dx8522 时间: 2011-6-1 21:26
防沉剂要加

作者: 123456321 时间: 2011-6-22 21:08
肯定要加啊，锌粉易沉淀

作者: zhaijianqiang 时间: 2011-8-10 10:35
锌粉样品我可以提供

作者: hydrogel 时间: 2011-8-26 09:58
按文献合成的高模数钾水玻璃感觉一直不稳定，容易凝胶化，大家有什么好方法么？

作者: mian8888 时间: 2011-9-4 19:29
有没有便宜的锌粉？

作者: zhxin0129 时间: 2012-2-12 11:52
学习一下QQ1770730897

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