分散剂的性能与作用

DGST

1、提升光泽，增加流平效果
光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围
流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好

2、防止浮色发花



3、提高着色力
注意着色力在自动调色系统中并非越高越好



4、降低粘度，增加颜料载入量


5、减少絮凝
是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利（双刃剑阿）

6、增加贮藏稳定性
其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）

7、增加展色性，增加颜色饱和度

8、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）
其他我也不一一详解，我想中国人的智慧中庸即过尤不及早就道出其中奥妙，分散粒径程度亦如此，个人还是比较强到满足要求就好，当然精益求精更好（但有成本代价和副作用代价）
谢谢榴莲老师指正1、提升光泽，增加流平效果

1、关于第一点：提升光泽，增加流平效果
分散剂对光泽的影响，确实在试验中发现过许多，有的时候差别还非常大。你的分析是理想状态下，也就是说，所有的粒子粒径相同。然而，在分散时，很难将原生粒子完全分散开，也很难保证分散好的粒子不絮凝。如果粒子絮凝，粒子的粒径变大，自然就会影响光泽。这与消光剂的消光原理有些类似。
另一个影响光泽及流平的因素是相容性。分散剂与树脂体系的相容性差，除了颜料的分散稳定效果会变差以外，流平也会变差，光泽也会降低。实际上这很好理解，两个相容性差的树脂想要做出高光泽高丰满度良好流平的涂料是很难的。

3、关于提高着色力
你说的有道理，在自动调色系统中并非越高越好，例如汽车修补漆中，色母一旦确定，换一个分散剂后着色力提高（或降低），所有调漆配方都得跟着变。但是，这个话题讲述的是分散剂的作用，也就是说，分散剂具有提高着色力的作用。如果在配方设计之初考虑这个问题，就可以节省成本。

5、关于减少絮凝
减少絮凝并不等同于粒子越细，而是要将分散好的粒子稳定住，无论是利用空间位阻，还是电荷排斥。吸附强度高的分散剂通常含有较多的极性基团（锚定基团），这些极性基团确实会对涂膜产生不利，所以分散剂的添加量并非越高越好，过犹不及。
并且，常规分散剂锚定基团比较分散，锚定基团（极性基团）并不能完全吸附在颜料表面，也确实可能会造成一些副作用。然后，最新的受控自由基型分散剂，其锚定基团比较集中，对颜料的吸附力也强了许多，副作用却比常规的分散剂小许多。如下图所示：

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2009-2-3 11:55

6、关于增加贮藏稳定性