面漆附着力不好,怎么办

alex0402

各位前行,各位前辈后辈们
       最近正在攻一个项目,检测内容如下
       马口铁的镀层全部打磨干净(非常干净,打磨一块板不下十五分钟,客户要求的检测方法),然后用环氧的电泳漆电泳,完后烘烤条件为165度20分钟         
       然后再喷一层水性银粉漆(树脂为饱和聚酯),150度烘烤半个小时,完后测试各部分性能     除附着力外,各性能良好.
       附着力的病态是  划格后,用胶带粘,漆和片片的往下掉,划格的地方还要好一些,请问各位同行有什么改进的建议没有?
       /:look  /:look  /:look  

kechongtuliao

是从底材脱落吗？

alex0402

kechongtuliao 发表于 2012-10-25 09:47
是从底材脱落吗？

面漆从底漆脱落

zhengzihao2001

层间附着不好!
底漆要改改,把你大致配方晒出来,大家出出主意!

kechongtuliao

是面漆本身附着力不够，也可以说基本没附着

alex0402

kechongtuliao 发表于 2012-10-25 11:10
是面漆本身附着力不够，也可以说基本没附着

解决方法?/:@

kechongtuliao

alex0402 发表于 2012-10-25 11:24
解决方法?

我没做过水性涂料，所以实在不好意思，因为油性涂料一般可以通过在聚酯体系里添加环氧可以改善附着，但是水性我就不知道该怎么做了

alex0402

kechongtuliao 发表于 2012-10-25 11:26
我没做过水性涂料，所以实在不好意思，因为油性涂料一般可以通过在聚酯体系里添加环氧可以改善附着，但是 ...

/:victory

wjz2012sh

加点增稠剂和润湿剂。。。。

alex0402

wjz2012sh 发表于 2012-11-12 13:47
加点增稠剂和润湿剂。。。。

这些都试过了，不是助剂能够解决的，还是应该换树脂

wjz2012sh

哦，如果有关于助剂的 问题，可以联系我，，我是做助剂的，，QQ  893508149

candy_chap

UV涂料常见问题及其处理方法
附着力差
1．   面漆改进的可能方案：
1）   增加促进附着树脂的量。
2）   增加单、双官能单体。
3）  降低体系的收缩性：增加低官能树脂。
4）  促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。
2．   底漆改进的可能方案：
1）   降低底漆树脂的硬度（TG点）；
2）  添加促进层间附着的树脂；
3）  增强底漆的抗溶剂性；
4）  选用适量可重涂的流平剂。
颗粒
1．   提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。
2．   提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。
缩孔
1．   添加合适的抗油污助剂；
2．   硅类流平剂添加过量或不恰当；
3．   素材被污染，须用清洗溶剂清洗；
4．   油漆中混入水份。
硬度不够
1．增加高官能的树脂；
2．使固化反应完全；
3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
耐磨性差
1． 增加耐磨性树脂；
2．使固化反应完全；
3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。
流平差（橘皮）
1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体；
2  提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量；
3．添加合适的流平剂。
发白
1．喷涂时湿膜发白
1）增加慢干溶剂的量；
2）降低施工环境的湿度。
2．固化后干膜发白
   1）减少慢干溶剂的用量；
   2）促使固化完全。
耐溶剂擦拭差
1．   促使固化完全；
2．   提高交联密度，选用高官能树脂或单体。
固化不好（硬度和耐刮性差）  产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。 2、曝光速度太快。 3、产品储存时间长或引发剂失效。 4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。  解决方法：1、更换紫外灯管。2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品有凝胶点（颗粒的一种）
产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。
解决方法：1、产品应避光保存。2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。
涂布的产品表面有滚痕（桔皮）
产生原因：1、生产环境温度过低 2、选择产品粘度大。 3、设备涂布辊间隙过大。
解决方法： 1、适当的改进工艺，进行升温处理。2、与生产方联系改用适当粘度的产品。3、调节辊距，使其达到适当的距离。
产品表面有气泡（或针孔）
产生原因：1、系统不稳定有漏气现象。2、加入过多低沸点溶剂。
解决方法：1、在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品表面有灰尘
产生原因：1、生产设备除尘不好。2、产品被污染。
解决方法： 1、生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。2、各产品间严格禁止混用。
漆膜表面脱涂（油窝）
产生原因：1、基材表面被污染。 2、选用的产品不恰当。
解决方法：1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。2、UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。
漆膜附着力差
产生原因：1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、基材表面被污染。3、稀释剂选择不当。4、选用产品不正确。5、油漆与底漆配套性差
解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。3、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。4、UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。5、选用配套的底漆。
漆膜的光泽度有偏差
产生原因：1、紫外灯照射强度和车速有偏差。2、稀释剂选择不恰当。
解决方法：1、对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
产品表面粘或有油状物析出
产生原因：1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、稀释剂选择不当。
解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
色漆附着力差或出现皱褶现象
产生原因：1、设备（灯）使用时间长，照度不足或车速太快。2、产品储存时间长或引发剂失效。3、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。
解决方法：1、更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。2、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。3、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。
Email:Terence.xu1983@gmail.com   QQ497575371

alex0402

candy_chap 发表于 2012-11-14 13:45
UV涂料常见问题及其处理方法
附着力差
1．   面漆改进的可能方案：

我们做的不是UV涂料

candy_chap

alex0402 发表于 2012-11-14 15:15
我们做的不是UV涂料

哈哈哈，原来这个样子，不过将来总会做的呢。

爱莲说

我是做皮革的，一般会用喷阳离子性的涂料封底，顶层的会用硝化纤维封顶，这个方法虽然不一定能给你帮助，只希望可以给你一些启示，希望你尽快找到解决方法

wbmindg

在我们的处理水的领域当中，首先要发现哪一层跟哪一层附着不理想
ＬＺ的是电泳层跟银粉漆的附着不理想，就要改善任意一种，以得到相应的附着要求。
如果不能改变的，可以在中间加点中涂，处理水什么的，使两层有个中间媒介，达到附着要求。
ＱＱ４１８６３３５６６
王生１５０１４７６８０４７