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标题: PUl亮光白面及色漆稳泡颗粒 [打印本页]

作者: zsfzsf82066768 时间: 2012-11-6 16:31
标题: PUl亮光白面及色漆稳泡颗粒
漆：丙烯酸树脂（研磨钛白）+合成脂肪酸树脂
固：10%N3390,15%IL1451,其余L-75 45%固含
白漆调浅色色漆
收枪后三分钟板面有稳泡（鱼眼）现象
各位大侠有何指导意见？
如何消除稳泡现象？coatu_reward

作者: lanzhou307 时间: 2012-11-6 18:39
助剂方面考虑，使用不稳泡的分散剂和流平剂，选择破泡性强的消泡剂

作者: a13434432048 时间: 2012-11-6 23:15
你先只用3390试下看有没有这些现象，要是还有你就要调一下配方材料，要是流平好你就调水要是不好你就换助计了，可能水的事大点。

作者: wxw438192016 时间: 2012-11-7 08:45
先将有机硅的助剂全部去掉喷一下，如果没有，找合适的手感助剂吧兄弟。我以前对这个也很头痛，不加有机硅吧没手感，加了吧亮光稳泡。消泡剂太强了发混，不强吧消不掉。难啊！希望你能解决后来个信，咱们共同进步

作者: zsfzsf82066768 时间: 2012-11-7 09:49

a13434432048 发表于 2012-11-6 23:15
你先只用3390试下看有没有这些现象，要是还有你就要调一下配方材料，要是流平好你就调水要是不好你就换助计 ...

调稀释剂没用
XYL:50
BAC:15
EAC:15
PMA:20
2
XYL:50
MEK:20
BAC:20
PMA:10

作者: XLS 时间: 2012-11-7 10:40

XYL:50
MEK:20
BAC:20
PMA:10

用上面这个稀释剂，做一下丙烯酸树脂与合成脂肪酸树脂的混溶性

作者: a13434432048 时间: 2012-11-7 11:48
可能是你的固化剂搭的不好。我不清楚你这样做的理由。

作者: engineerhxl 时间: 2012-11-7 13:11
1、检查你的分散剂是否过量，由于分散剂的表面活性可能带来稳泡；
2、配方中是否使用了有机硅类流平剂或手感剂？
3、有机硅类消泡剂是否有效或添加量是否足够？
4、配好漆后最好放置15分钟再施工

作者: zsfzsf82066768 时间: 2012-11-7 16:24
本帖最后由 zsfzsf82066768 于 2012-11-7 16:28 编辑

a13434432048 发表于 2012-11-7 11:48
可能是你的固化剂搭的不好。我不清楚你这样做的理由。

全部用丙烯酸树脂不会稳泡，涂膜鲜映性差，丰满度差，遮盖砂痕差，三聚体多也如此

作者: zsfzsf82066768 时间: 2012-11-7 16:25
本帖最后由 zsfzsf82066768 于 2012-11-7 16:38 编辑

engineerhxl 发表于 2012-11-7 13:11
1、检查你的分散剂是否过量，由于分散剂的表面活性可能带来稳泡；
2、配方中是否使用了有机硅类流平剂或手 ...

体系里TEGO450是稳泡严重
分散剂研磨色浆有推荐吗？
白亮BYK110只有0.3%
前任留下的色浆改动工程太大
气相二氧化硅N20在体系里0.35%

作者: engineerhxl 时间: 2012-11-7 18:16

zsfzsf82066768 发表于 2012-11-7 16:25
体系里TEGO450是稳泡严重
分散剂研磨色浆有推荐吗？
白亮BYK110只有0.3%

气硅量太大，建议减少些

作者: xbdx6327 时间: 2012-11-7 18:40
又不上配方，要大家摸象不成？

作者: hchg 时间: 2012-11-7 18:43

zsfzsf82066768 发表于 2012-11-7 16:25
体系里TEGO450是稳泡严重
分散剂研磨色浆有推荐吗？
白亮BYK110只有0.3%

气硅用0.1就可以了，加多了触变太强

作者: 春雨 时间: 2012-11-8 21:19
你的树脂型号与比例很关键，还有你的消泡剂与配方中的溶剂，你的施工温度。

作者: 060406 时间: 2012-11-12 13:28
有机硅助剂稳泡严重

作者: zsfzsf82066768 时间: 2012-11-16 10:56
提高固化剂干速已解决问题

作者: xbdx6327 时间: 2012-11-16 12:38

engineerhxl 发表于 2012-11-7 18:16
气硅量太大，建议减少些

也不尽然，我们防流挂的一款，加0。4%也没有这样，建议更换排泡剂

作者: sartsart 时间: 2012-11-16 19:27
建议加点非硅消泡剂，减少有机硅流平剂

作者: zsfzsf82066768 时间: 2012-11-16 20:26
谢谢大家，我自己已解决

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