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标题: 求助各位工程师家具漆起皱现象怎么解决？？（温度20度左右） [打印本页]

作者: beyond2013 时间: 2013-5-4 21:10
标题: 求助各位工程师家具漆起皱现象怎么解决？？（温度20度左右）
求助各位工程师家具漆起皱现象怎么解决？？（温度20度左右）
配方如下：三分光
纽佩斯543HV-70： 58
纽佩斯29XX-80： 15
   EFKA4010：       0.3
   15%聚酰胺蜡L-900  3.5
   聚乙烯蜡4200-10    1.0
   环己酮：          2

   蜡粉：          0.5
   C7                            4.3
丁酯             0.5
20%VAGH                10
BYK141                   0.4
BYK378                   0.2
BYK323                   0.1
二甲苯             2
丁酯             2.2
  总计             100

固化剂配方
  SC-75L （75%）    43.3
TD-268T（50%）    25
丁酯             31.7
合计             100

请大家给我指点指点，谢谢！！！我已经试验了好长时间了，想保留这俩支树脂的前提下，给我点建议！

coatu_reward

作者: 无相 时间: 2013-5-4 21:10
看施工工艺和环境起皱多数原因是表面干燥快过里面导至的

作者: xbdx6327 时间: 2013-5-4 21:10
表干快实干慢才能做出起皱的效果。你的稀料配方呢？

作者: 朴实无华 时间: 2013-5-4 21:10
三种树脂+两种固化剂可以看出该配方的丰满度是不错的。在三种悬浮蜡浆作用下出现增稠现象，使涂装产生较厚的涂层而慢干，而溶剂成分中表干的速度又过快...../:no

作者: engineerhxl 时间: 2013-5-4 21:10
配方树脂设计没有问题。可能是以下几个方面造成起皱：
1、溶剂：VAGH是用丁酮溶的吗？最好用CYC溶；配方中二甲和丁酯改PMA+CYC为好，以免干燥后期溶解力不够
2、防沉剂用量过大，聚酰胺蜡过多

作者: BSS 时间: 2013-5-4 21:10
从配方看没有问题，把聚酰胺蜡换成气硅，是不是防沉剂太多而引起。

作者: xbdx6327 时间: 2013-5-4 21:10

qikai1863 发表于 2013-5-15 07:56
许工，他这个配方防沉蜡的量不大么？怎么没有玻璃粉做这么多蜡进去干什么？

刚开始时没有仔细看，还是您仔细！
我推测他的防沉蜡是已将20%的开成了15%，还加4200，应当是竖喷的地方较多。楼主的问题，可能是立面流平问题。
如果是立面喷涂，那么用聚酰胺蜡的表面流平就难度较大。并且流平剂的选择和配套也不合适，溶剂则需要根据气温调整才可做好。

作者: 好好生活 时间: 2013-5-4 23:38
看你贴的配方应该不会，是不是你的稀释剂太慢干了？

作者: 嘉福涂料 时间: 2013-5-5 08:20
稀释剂太快干

作者: aben 时间: 2013-5-5 08:21
我不明白一些常规的配方为什么要做得那么复杂，能把复杂的问题简单化才是高手中的高手；你这个配方考虑的也太全面了，第一建议试试那两款主体树脂与VAGH的相溶性；第二两个防沉腊随便减掉一个看看是不是流平不足。

作者: xiaoegg 时间: 2013-5-5 12:26
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作者: aben 时间: 2013-5-5 15:09

xiaoegg 发表于 2013-5-5 12:26
你的配方里有2个树脂，2个固化剂，他们相互反应的速度差异比较大，配方里面树脂含量也比较高，干燥梯度
控 ...

是三个树脂，兄弟。

作者: liubao06 时间: 2013-5-6 06:26
vagh多了，减点或加点慢干溶剂，特别是固化剂里的已脂

作者: 朴实无华 时间: 2013-5-6 07:01
减少蜡粉，增加消光粉（如格雷斯CP4-8991），小试一下？

作者: JNCJ 时间: 2013-5-6 11:48
如果树脂与固化剂相容性没有问题的话，20% VAGH 5%足够了，再加5%的MIBK 进去。
另外323 0.05% ，T-12 0.05%.(表干太慢也会容易起皱)

作者: 金色甲虫 时间: 2013-5-7 10:38
蜡粉太多了，也会造成这样的问题，关键是提高实干性能！/:^$^

作者: 2004844 时间: 2013-5-7 14:01
本帖最后由 2004844 于 2013-5-7 14:02 编辑

把VAGH直接去掉，哑粉多加点。估计就好了，其他的没有什么要变的了。
再来一个稀释剂
XYL:50
BAC:30
PMA:15
CYC:5 看看效果你就知道了

作者: beyond2013 时间: 2013-5-7 20:40
现在就是表干太慢了哦！

作者: 2004844 时间: 2013-5-8 07:41

beyond2013 发表于 2013-5-7 20:40
现在就是表干太慢了哦！

你都知道表干慢，那你还加那么多三聚体。

作者: wxw438192016 时间: 2013-5-8 11:55
不是咬底？不是干的太慢了？不是混溶性不好？

作者: paterwu 时间: 2013-5-8 20:34
你是在实验室里做的板吗，如果换一下通风好一环境就不会有这种现象了！

作者: xbdx6327 时间: 2013-5-8 23:04
是否是施工时气量过大，油量过小？配方没有问题的，问题可能出在施工上

作者: fc201333 时间: 2013-5-14 22:55

aben 发表于 2013-5-5 08:21 我不明白一些常规的配方为什么要做得那么复杂，能把复杂的问题简单化才是高手中的高手；你这个配方考虑的也 ...

大哥TD－268T是什么

作者: aben 时间: 2013-5-15 07:39

fc201333 发表于 2013-5-14 22:55
大哥TD－268T是什么

我也不知道呀，那是别人的代号

作者: qikai1863 时间: 2013-5-15 07:56

xbdx6327 发表于 2013-5-8 23:04
是否是施工时气量过大，油量过小？配方没有问题的，问题可能出在施工上

许工，他这个配方防沉蜡的量不大么？怎么没有玻璃粉做这么多蜡进去干什么？

作者: fc201333 时间: 2013-5-15 10:11

aben 发表于 2013-5-15 07:39
我也不知道呀，那是别人的代号

大哥小弟有一事请教平时用乙酯开稀的固化剂亚光用没事正常用户用着没问题但是到夏天了吗换成丁酯和二甲开稀后原料好了但是为什么用户反映亮度上去了光泽度变亮了呢现在是二甲很少丁酯占溶剂的大部分？不知道为什么用好的溶剂反而亮度上去了是怎么会事啊？

作者: qikai1863 时间: 2013-5-15 13:14

xbdx6327 发表于 2013-5-15 08:39
刚开始时没有仔细看，还是您仔细！
我推测他的防沉蜡是已将20%的开成了15%，还加4200，应当是竖喷的地方 ...

您说的有道理，里面的话这么多蜡流不流挂先不说，流平肯定是不容易做好的。

作者: aben 时间: 2013-5-15 15:24

fc201333 发表于 2013-5-15 10:11
大哥小弟有一事请教平时用乙酯开稀的固化剂亚光用没事正常用户用着没问题但是到夏天了吗换成丁 ...

换了丁酯跟二甲苯后表干慢了点，加上丁酯跟二甲苯吸水比乙酯少，光泽高了点应该正常。这是我的理解，你说呢？其实，夏天开稀固化剂你可以考虑一下仲丁酯的。

作者: zhong 时间: 2013-5-15 20:38
应该是29XX-80干燥速度太慢引起的吧，如果把29XX-80该成5%~10%会怎样呢？
三聚体多了丰满度应该也不好吧？

作者: 397519967 时间: 2017-7-31 12:28
VAGH是什么树脂

作者: 1669 时间: 2017-7-31 13:18
这种配方我试过，（配方里加80合成脂肪酸树脂）VAGH改棉液我也试过，

作者: 1669 时间: 2017-7-31 13:19
只有加大配方里环已酮的量就行了。加到5个点以上

作者: 安仁 时间: 2017-10-23 16:23
配方还是不错的，估计相容性是问题根源，去掉VAGH看效果怎样

作者: luojun165 时间: 2018-1-9 10:31
首先考虑各原料间的相容性，其次是稀释剂是否太快

作者: ting 时间: 2018-12-21 17:25
我司提供水性和醇溶封闭底树脂，防涨筋，封单宁酸优，有需要请联系我

作者: 科鼎何小姐 时间: 2018-12-22 09:23

我司主要做木器漆封闭底树脂，水性和醇溶都有，欢迎索样测试

微电同步：13822449322

作者: 精而图 时间: 2018-12-25 10:34
聚酰胺蜡过多

作者: 科鼎何小姐 时间: 2018-12-26 15:30

我司专门做封闭底树脂，有水性和醇溶的方案，防涨筋，防单宁酸，效果好，有需要可以联系我。

作者: 精而图 时间: 2019-2-27 09:48

佛山市精而图化工主要经营：分散剂系列流平剂系列消泡剂系列手感剂系列防沉剂系列净味剂系列手感蜡浆系列 pe/pu催干剂系列附着力促进剂系列滑石粉系列工业漆助剂系列联系人：张经理13392797986

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